[实用新型]轨道板蒸汽养护自动温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动温控系统，尤其是一种用于铁路轨道板生产中蒸汽养护过程的自动温控系统。

背景技术

轨道板是一种新型的混凝土产品。它长近五米，宽有两米多，重量达七吨以上，对它的养护有特别要求。我国幅员辽阔，四季温差大，使用自然养护法或人工养护法具有随意性，养护温度过高或过低、养护时间过长或过短都不能够保证轨道板的质量，必须采用规定的温度工艺曲线和规定的时间进行养护，以便在不同的环境中保证产品质量，提高生产效率，因此轨道板的蒸汽养护过程显得十分重要。

在铁路轨道板生产过程中，蒸汽养护过程对轨道板的质量和生产周期起着决定性的作用。随着我国铁路建设的大发展，尤其是高速铁路的建设，要求设计标准高、技术含量高、质量要求高、施工工艺新。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种精确度高、灵活性好的轨道板生产自动温控系统，主要解决生产中劳动强度大、温控不准确、容易产生误差等技术问题。

按照本实用新型提供的技术方案，所述轨道板蒸汽养护自动温控系统包括控制室内的工控机，所述工控机连接现场的温控仪表，温控仪表分别连接第一温度传感器、第二温度传感器、表面传感器以及电磁阀，所述第一温度传感器设置于蒸养台座中央，第二温度传感器插入轨道板正中间，轨道板的表面安放表面传感器，蒸养台座下方敷设有蒸汽管道，所述电磁阀安装在蒸气管道上。

所述温控仪表放置在温控仪表箱内。工控机连接有显示器和打印机。第一温度传感器采用热电阻传感器。

本实用新型的优点是：同时对多个轨道板的养护台座进行蒸汽养护的自动温度控制，也可以分别对某一个养护台座的轨道板进行特殊的养护。所有轨道板的蒸汽养护工作可通过位于控制室的工控机进行全功能的远程控制，温控数据可长期保存，随时查询，任意打印曲线和表格等。由于该系统对各台座的控制从硬件上是分开的，因此大大提高了系统的可靠性。

附图说明

图1为本系统的电路模块图；

图2为本系统的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。本自动温控系统设置在轨道板厂的生产车间内。如图1所示：本系统包括：工控机连接现场的温控仪表，温控仪表分别连接第一温度传感器、第二温度传感器、表面传感器以及电磁阀。

如图2所示，本系统在控制室内设置工控机1、显示器2和打印机3，采用工控机作为系统的自动化硬件平台。现场设置温控仪表箱4，内装温控仪表，它一方面与工控机1通信，另一方面采集温度信号，并发出控制电磁阀5的命令。轨道板10位于蒸养台座11上，在蒸养台座11下方敷设蒸汽管道12，其流量由电磁阀5控制。在蒸养台座11中央安装第一温度传感器6（比如热电阻传感器），用于测量蒸养棚9内温度。在轨道板10的正中间埋入第二温度传感器7，用于测量轨道板10的芯部温度。在轨道板10的上表面安放表面传感器8，用于测量轨道板10的表面温度。有多个蒸养棚9时，为每个蒸养棚9配置一套所述温控仪表箱4、电磁阀5和传感器6、7、8。工控机1与现场的温控仪表相连，通过有线通信方式发出温度控制指令。现场温控仪表与温度传感器6、7、8相连，实时采集温度数据，并上传给工控机。工控机1根据温度控制算法控制现场电磁阀5的通与断，保证温度的准确性，达到温度控制目的。同时根据现场测取的厂房内环境温度，决定下一步将要执行的工艺步骤。

本自动温控系统通过对高温高压蒸汽的控制来实现对轨道板生产过程的温度控制。通过对蒸养台座棚内温度、轨道板板芯温度和轨道板表面温度的测量，进行温度跟踪监控。同时以温度—时间曲线显示各种温度变化情况。

具体工作过程如下：当一块轨道板10浇注完毕，等待一段时间后，在轨道板10的正中间插入第二温度传感器7，第二温度传感器7完全埋入轨道板10中，在轨道板10的表面安放表面传感器8，用帆布将整个蒸养台座11包围严实。工控机1根据工艺要求设置控制参数，从控制室发出启动蒸养命令。将第一温度传感器6实时测量的蒸养棚9内温度信号传送到温控仪表箱4中的温控仪表，并通过有线通信传送给工控机1，与设定的温度工艺曲线比较，通过PID（Proportional、Integrating、Differentiation）算法，控制电磁阀5的通与断，使蒸养棚9内的温度达到规定值。同时监测轨道板10的板芯温度和表面温度。当发现它们超过规定值时，立即报警。

工控机1能够分别设定多个蒸养台座11的参数。既可以同时发出蒸养命令，也可以分别发出对某一个蒸养台座11的控制命令。当某个蒸养过程结束时发出提示，提醒工作人员进入下道工序。