[实用新型]软式内镜立式清洗消毒槽模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑模具，具体的说是软式内镜立式清洗消毒槽模具。 

背景技术

随着医疗科技的飞速发展，内镜的诊疗技术广泛应用于医疗机构对患者的诊断与治疗过程中，为人类健康做出了重大贡献。与此同时，由于内镜进入患者体内，直接接触病原体，如果内镜没有得到很好的清洗消毒，粘附在内镜表面的细菌和病毒等造成患者交叉感染的几率非常大。内镜自身复杂的结构对其清洗消毒工作带来极大困难，所以内镜清洗消毒历来是比较棘手的问题。 

近年来，内镜清洗消毒技术取得长足进步，国内外逐渐涌现出一批内镜清洗消毒设备。内镜清洗消毒分为人工清洗和机器自动清洗两种手段，受限于资金和技术等问题，人工清洗消毒仍然是行业内主流的内镜清洗消毒手段。在我国卫生部出台相关内镜清洗操作规范后，国内好多厂家纷纷响应，设计出了内镜清洗消毒的清洗池、清洗槽等，这些槽体一般是方槽或者长槽，内镜可以直接放在槽内进行清洗消毒，但是这些清洗槽体积都比较庞大，既浪费室内空间又浪费消毒液体，造成不必要的损失，提高了内镜清洗消毒的成本。有的厂家为了解决这个技术问题，开发出了结构简单、成本低、占地面积小的立式消毒槽，例如200610021375.1专利发明公开的医用软式内镜立式清洗消毒槽，但是这个发明专利公开的立式清洗消毒槽同样令人难以满意，由于材质特性及模具使用技术上的原因，在热吸塑成型的工艺当中，模具的有效拉伸面与产品最后的成型深度存在一定的比例（通常1:5左右为极限），这个是在PMMA板材厚度一定的情况下由热吸塑成型工艺的两个因素决定的：1.拉伸的时候如果过于深（超过1:5），就会出现板材被拉破的情况。2.如果之前拉伸的深度已经达到极限，板材就会由于变冷而在脱模的过程中被撕裂。不能克服热成型材料—亚克力（PMMA）在吸塑工艺成型过程中打皱或者拉破的难题，此立式消毒槽的小口槽不能做成同大口槽一样的亚克力材料的内层，只能用混合树脂（胶衣树脂）来代替，这就造成以下缺点：1、亚克力材质相对单一，在经过医院常用消毒液长期浸泡之后，不会有任何隐患，而混合树脂材料比较复杂，不能保证每种包含的材质都在长期浸泡之后不存在污染消毒液的隐患。2、胶衣层相对来说比较薄，而且工艺上存在涂装不均匀的问题，在内镜清洗消毒过程中存在槽体内层被划伤后露出外层碳纤维固化成型的高分子材料而造成卫生隐患。3、胶衣树脂没有亚克力材料（PMMA）表面光洁度好，整个槽体相较整体内层都是亚克力材质，不够美观。 

发明内容

本实用新型提供一种软式内镜立式清洗消毒槽模具，通过软式内镜立式清洗消毒槽模具克服软式内镜立式清洗消毒槽制作过程中亚克力板材拉伸打皱及撕破的技术缺陷，制作出槽体内层均为亚克力材料的，整体美观、卫生安全的医用软式内镜立式清洗消毒槽。 

本实用新型的目的是这样来实现的： 

本实用新型软式内镜立式清洗消毒槽模具，其特征在于，包括主体槽模具，节液槽模具，以及与节液槽配合使用的凹模模具。

上述的节液槽模具凸出部分呈圆柱形，圆柱直径与圆柱高度比例是1/7。 

上述的主体槽模具呈U形。 

上述的凹模模具模体厚度为40mm，凹模模具模体中央处有上下贯通的长方形孔，长方形孔的一侧有与之贯通的圆柱形孔，直径大于节液槽模具凸出部分圆柱直径。 

上述的主体槽模具和节液槽模具由炭纤维固化成型材料塑料高分子材料制作，凹模模具由不锈钢材料制作。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的软式内镜立式清洗消毒槽模具，克服软式内镜立式清洗消毒槽制作过程中亚克力板材拉伸打皱及撕破的技术缺陷，制作出槽体内层均为亚克力材料的，整体美观、卫生安全的医用软式内镜立式清洗消毒槽。 

附图说明

图1为主体槽模具示意图。 

图2为节液槽模具示意图。 

图3为凹模模具的主视图。 

图4为凹模模具的左视图。 

图5为凹模模具的俯视图。 

图6为节液槽模具与凹模模具配合工作的示意图。 

图7为主体槽工作示意图。 

附图中，1为节液槽模具示意图，2为凹模模具示意图，3为主体槽模具示意图。 

具体实施方式

如图1~图7所示，本实用新型软式内镜立式清洗消毒槽模具，包括主体槽模具，节液槽模具，以及与节液槽配合使用的凹模模具。