[实用新型]OLED显示器件的封装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及OLED显示器件，尤其涉及OLED显示器件的封装结构。

背景技术

每个独立的OLED显示器，如图1所示，主要包括封装盖板(EncapsulationCap)1、UV树脂(UV Resin)2和基板(Substrate)3，UV树脂2位于封装盖板1和基板3之间用于将封装盖板1和基板3粘接起来，这样就由封装盖板1、UV树脂2和基板3形成一个密闭空腔8，密闭空腔与外界隔绝可以防止水分和氧气进入其内部，有机发光层5和干燥剂4位于密闭空腔8内并分别贴合在基板3和封装盖板1上，阳极层(图1中未显示)与有机发光层5连接并与辅助电极6连接由其引出延伸到密闭空腔8外，图1中，虽然省略了阳极层和阴极层等，但是本领域内的普通技术人员应该能够意识到这种省略仅仅是为了简化绘图和表达语言，并不会影响到技术人员对技术方案的正确理解，在图示中，未绘制或描述的各层，是本领域普通技术人员所公知的，当叙述一层位于基板或是另一层之上或之下时，此层可直接位于基板或是另一层上，或是其间也可具有本领域普通技术人员所公知的其它中间层，本实用新型中其它图纸中，没有特别申明的，均存在图1中相同的情况。封装盖板1材料一般采用玻璃；UV树脂2一般用紫外固化胶；干燥剂4用来吸收密闭空腔8内部的水分和氧气，一般用CaO和BaO等材料；有机发光层5一般由空穴注入层、空穴传输层、发光层(红、绿、蓝)、电子传输层、电子注入层构成，夹在阳极层和阴极层之间，利用电子和空穴的复合进行发光，是OLED显示器的核心组成部分，材料一般用有机电致发光材料。辅助电极6主要起导电作用，用来连接OLED的阳极层和阴极层，一般用钼/铝/钼、铬等金属材料。

工业化生产过程中，OLED显示器的制作通常是在一大张封装盖板1上形成若干个呈M×N(M、N为自然数)矩阵排列的OLED显示器，待完成对这些呈矩阵排列的OLED显示器的封装后，将其切割为M×N个独立的OLED显示器。

在进行切割前，需要将OLED显示器的基板3、有机发光层5、封装盖板1通过UV树脂2粘接在一起，并在基板3和封装盖板1形成的密闭空腔8内贴合干燥剂4，同时设置与阳极层和阴极层连接的辅助电极6并将阳极层和阴极层引出延伸到密闭空腔8外。在封装过程中，为了使UV树脂2固化，需要使用UV灯照射UV树脂2，但是UV灯的照射会损坏有机发光层5，为了避免在UV树脂2固化时，UV灯照射到有机发光层5，需要采取措施避免UV灯照射到有机发光层5。

现有的方法是在OLED显示器的封装过程中采用保护掩膜板。如图1所示，保护掩膜板7通常由石英材料组成，由于金属铬对UV光具有良好的阻断作用，因而保护掩膜板上利用镀制不透光的金属膜71来阻挡UV光对有机发光层5的照射，金属膜71的材料优选铬，为了达到固化UV树脂2同时又保护有机发光层5的目的，金属膜71的大小与OLED显示器的有机发光层5的大小匹配并排列成M×N的矩阵，每个金属膜71恰好能够遮挡住一个OLED显示器的有机发光层5并露出位于有机发光层5四周的UV树脂2，这样在使用UV灯照射UV树脂2时就能防止UV灯照射到有机发光层5。采用保护掩膜板7来对OLED显示器进行封装的具体过程是：通过光刻工序、蒸镀工序做好的OLED显示屏基板3先放入封装设备的真空腔内；然后在充满氮气的手套箱内对封装盖板1的四周凹槽涂抹UV树脂2，接着将干燥剂4贴附在封装盖板1上，然后将涂抹好UV树脂2的封装盖板1也送入封装设备的真空腔内；在真空腔中以1个大气压的条件下操作，利用伺服机构对OLED的基板3和封装盖板1进行对位，对位完成后利用伺服机构将保护掩膜板7和封装盖板1贴紧，打开UV灯照射进行UV树脂2的固化，完成后利用伺服机构将保护掩膜板7分离，利用机械手自动取出封装好的OLED显示器。

但是由于工业生产过程中，往往需要生产不同规格的OLED显示屏，当更换OLED显示屏的型号时，此时就必须更换不同型号的保护掩膜板7。因此，现有的利用保护掩膜板进行OLED显示器封装的技术存在如下缺点：1.在更换保护掩膜板时，必须要打开封装设备的真空腔，此时更换保护掩膜板的作业时间需要半小时左右，同时还会造成真空腔的污染，更换完成后，为了使真空腔重新达到稳定环境，还需要24小时左右。2.在封装完成后，还需要分离保护掩膜板，这时操作人员在进行分离作业时，往往会造成保护掩膜板的损坏，由于保护掩膜板造价昂贵，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的利用保护掩膜板对OLED显示器进行封装的技术的不足，提出了OLED显示器件的封装结构。