[实用新型]一种磨料制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废物综合利用技术领域，具体涉及一种适用于废弃钢渣或高温液态钢渣处理的装置。

背景技术

中国是世界上第一大产钢国，2008年中国粗钢产量达到5亿多吨。按照权威数据，中国目前钢渣综合利用率仅达到10％左右，根据国家“十一五”规划要求到2010年冶炼渣的综合利用率要达到86％以上，因此加快提高钢渣的综合利用率是钢铁企业一项紧迫的任务。对钢渣的综合利用不但能降低炼钢成本，带来直接经济效益，而且也保护了环境，具有很大的社会效益，符合国民经济可持续发展的需要，也是发展循环经济、建设资源节约型企业的根本所在。

为进一步提升冶炼渣的综合利用率，关于废弃钢渣或高温液态钢渣处理的技术的探索研究也一直在进行。

如1988年12月21日公开的专利号为88211276的中国专利中，提供了一种由中间包、雾化器及水池构成的钢渣风碎粒化装置，其中中间包的底连接一定斜度的流槽，便于钢渣流出，雾化器通过喷嘴喷出气流粒化钢渣，钢渣落入水池中；且雾化器可通过角度定位盘改变喷吹角度。

再如2008年09月10日公开的专利申请号为200810020597.0的中国专利中，公开的一种高温液态钢渣风碎水冷粒化装置，也是实施钢渣从与中间包相连的流槽中流出，之后粒化器通过喷嘴喷出高速空气流粒化钢渣，钢渣落入水池中的作用方式。

但上述两种装置，均存在高温液态钢渣遇水爆炸的问题，且不能彻底消除钢渣不稳定相，尤其是部分大颗粒钢渣含有不稳定相较多，钢渣球均匀性不好，质量不高，使用受影响，应用范围窄。

另如2003年04月30号公开的申请号为02135756.0的中国专利中，提供了一种通过粒化器喷出有压水幕代替气流粒化钢渣的处理方式，使水淬处理后的钢渣形状比较规则，可作生产原料回收利用，并可作铺路等材料使用。不足之处为，由于急冷不能使钢渣中f-CaO和f-MgO消解而稳定，造成后期安定性不良的隐患；且处理后小球较脆，疏松多孔，晶体成型较差；水碎钢渣过程中的爆炸事故难以避免，尤其是在突然停水停电或发生其他设备故障的情况下。

发明内容

为了扩大钢渣球的应用范围，提高钢渣球的质量，彻底消除不稳定相，本实用新型提供了一种可获得更高质量钢渣球的生产装置，能够高效高质量处理废弃钢渣，使钢渣球粒度均匀，应用于多个领域。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

本实用新型的一种磨料制备装置，包括中间包，翻罐机，导流槽，雾化系统，支架；所述雾化系统包括角度定位盘、气流喷射机构；所述的气流喷射机构由空气压缩机，进气管，气箱，气流喷射面板及气流喷射面板上的气流喷嘴组成；所述中间包设置在翻罐机上，所述翻罐机置于支架上部；所述导流槽置于支架上部中间包倾倒侧；所述雾化系统置于所述支架侧壁上对应于导流槽中液体流出侧；其中，所述雾化系统还包括水流喷射机构，所述水流喷射机构置于气流喷射机构下部，所述的水流喷射机构由水箱上的水流喷嘴，水箱，进水管，水源组成；所述水流喷嘴在水箱一端一字排开，并排分布。

为更好的实施本发明创造，所述导流槽设多个流道，多个流道依次排开呈梯形，所述流道表面喷涂防粘耐火涂料。

更进一步的，所述每个流道为中部下凹的半圆弧造型。

为更好的实施本发明创造，所述中间包上设有电感应加热及温度控制系统。

为更好的实施本发明创造，所述气流喷射面板上的气流喷嘴呈平底锅形，底部喷嘴为多排，两侧喷嘴为单排。

本实用新型所述装置实施时，翻罐机将盛有高温液态钢渣的中间包缓慢倾倒，钢渣流到导流槽上；导流槽均匀分流钢渣，使钢渣落入雾化系统前方；雾化系统产生的夹杂水雾的高速气流将从导流槽流下的液态钢渣在空中充分分割、淬裂、氧化、粒化；钢渣空中飞行，凝固冷却，自由落地。

综上所述，通过中间包的钢渣过热度控制和导流槽表面喷涂的防粘涂料，增强了液态钢渣的流动性，且通过导流槽的均匀分流，避免渣流以较大断面落下，有效控制了渣流，较好的流动性和均匀分散的流量构成了能够均匀粒化钢渣的基础。其次本方法通过大幅提高压缩空气压力，钢渣射程达30-40m，并设计了气水混合体冲击，淬裂钢渣，使得钢渣的化学反应及冷却极其充分，钢渣球组织构造稳定，具有很强的抗风化和耐磨损能力。另外由于本装置实施时不设水淬池，出现断电、断水均不会出现爆炸事故，且节约了大量水资源。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为雾化系统结构示意图；

图3为气力喷射面板上气流喷嘴分布图；