[实用新型]竹原纤维收集装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及竹原纤维制造机械设备，具体涉及竹原纤维经碾压分丝梳理工序后的竹原纤维收集装置。

二、背景技术

竹原纤维收集是竹原纤维经碾压分丝和梳理工序后的又一道主要工序，由于竹原纤维一般较粗、比重大、抱合力较差，梳理后很难成网集束成纤维条，目前竹原纤维收集装置一般采用条筒深埋装置，让纤维条自然下沉落入筒中，虽然能勉强成条，但在并条时条子提不起来，断条严重，工作效率低下，难于进行正常生产；也有采用简易收集装置直接进行散纤维收集的，但散纤维收集工作比较困难，不仅工作效率低，纤维飞扬散失严重影响得率，而且粉尘大污染工作环境。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种竹原纤维收集得率高、工作效率高、无粉尘污染的高功效竹原纤维收集装置。

为实现以上目的，本实用新型竹原纤维收集装置包括刺辊、转笼、转笼内胆、滤尘机构、传动机构、机架和纤维收集箱；所述刺辊、转笼和转笼内胆安装在机架上；所述刺辊表面均匀设有棘刺；所述转笼表面均匀布置网孔，该转笼与刺辊平行并紧随其后布置；所述转笼内胆包括均匀布置有网孔的外筒、内层半圆弧形空气切板和转笼内胆两端堵头，空气切板的两条边与外筒之间设有密封垫；转笼内胆固定在机架上不转动，而转笼套在内胆外围在传动机构带动下转动，转笼和转笼内胆两者保持同心度；所述滤尘机构包括位于转笼内胆两端的吸尘咀与依次连接的管道、风机和集尘袋。

所述刺辊的传动可与前道工序的竹纤维梳理装置的主机相连接，也可以单独设置传动机构。

所述转笼可以单独设有传动用电机，也可以与刺辊共用一个传动系统。

所述风机自带电机，自成传动体系。

本实用新型具有以下结构特点：

刺辊是专门设计制造，是竹原纤维开松转移喂入主要部件；

转笼内胆是关键部件，它固定在机架上不转动，而转笼套在内胆外围进行转动，两者同心度好；密封垫采用弹性好的耐磨材料以确保空气切板与转笼密封牢靠；通过离心风机抽吸，使转笼内胆内产生足够强的空气负压，即在位于空气切板下方的转笼表面形成较大的负压场，高速刺辊甩出的纤维进入负压场内而被吸附凝聚；而位于空气切板背面亦即空气切板上方的转笼表面不存在负压场，当转笼带着凝聚的纤维转动到空气切板背面位置时，因不再有空气负压，纤维在自身重力及离心力的作用下从转笼表面脱落，掉入纤维收集箱内。

除尘风机在转笼内胆内产生负压，使微细粉尘通过转笼的孔洞进入内胆，然后由两端吸风咀引入管道，再由风机排入滤尘袋，将粉尘收入尘袋，洁净空气排放于大气，实现了纤维收集系统与除尘系统的功效合一，一举两得。

小型除尘风机自带电机，传动可自成体系；除尘风机离心力较大，宜落地安装，防止共震、共鸣噪声。

采用上述结构竹原纤维收集装置具有以下效果：

实现了纤维收集系统与除尘系统两功效合一的高功效作业，同时兼有竹原纤维收集和虑尘两种功能，达到了竹原纤维收集得率高、工作效率高、无粉尘污染、降低操作工劳动强度的目的。

四、附图说明

图1是本实用新型竹原纤维收集装置主视示意图。

图2是本实用新型竹原纤维收集装置转笼、除尘与传动系统俯视示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1、图2所示本实用新型竹原纤维收集装置包括刺辊2、转笼3、转笼内胆6、滤尘机构、传动机构、机架10和纤维收集箱5；所述刺辊2、转笼3和转笼内胆6安装在机架10上；所述刺辊2表面均匀设有棘刺；所述转笼3表面均匀布置网孔，该转笼3与刺辊2平行并紧随其后布置，为便于调试工艺，转笼3直径与长度与刺辊2等同；所述转笼内胆6包括均匀布置有网孔的外筒、内层半圆弧形空气切板4和转笼内胆两端堵头8，空气切板4的两条边与外筒之间设有密封垫7；转笼内胆6固定在机架10上不转动，而转笼3套在内胆外围在传动机构带动下转动，转笼3和转笼内胆6两者保持同心度；所述滤尘机构包括位于转笼内胆6两端的吸尘咀9与依次连接的管道11、风机12和集尘袋13。

转笼3材料采用不锈钢板材，均匀布满孔洞，冲压孔一定要打磨光洁，孔径3mm为宜，太大易漏纤维。

操作时，将梳理过的纤维1喂入高速转动的刺辊2，高速刺辊2将纤维1甩在转笼3的表面，纤维1依靠转笼内胆6的空气负压，将纤维1吸附凝聚在位于空气切板4下方的转笼3的表面，当转笼3带着凝聚的纤维1转动到空气切板4的背面位置时，空气负压顿时丧失，纤维1靠自身重力及离心力的作用从转笼3表面脱落，掉入纤维收集箱5内。转笼3连续运行，边吸附凝聚边释放纤维，达到收集纤维的目的。