[实用新型]链板冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种套筒链，尤其涉及一种结构合理、使用寿命长的链板冲裁模具。 

背景技术

齿形链是链传动的重要分支，它与滚子链相比，因具有更好的力学性能、更低的噪音，所以开始广泛充当发动机的正时链。一般的齿形链大致是由导板、定位链板和连接链板组成，且普遍都是以冲压的方法冲裁制成。现有的链板的冲裁模具要么结构简单、成本低廉，但是使用效果较差、冲裁而成的链板粗糙度、光洁度均不甚理想；要么使用效果优异、产品质量较好，但是模具结构复杂、工序复杂、成本也较为昂贵。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种链板冲裁模具。本实用新型具有结构简单、成本较低、使用效果理想的特点；本实用新型冲裁而成的链板粗糙度、光洁度均达到较好的效果。 

本实用新型的技术方案：一种链板冲裁模具，分为上下两部分，上部分从上至下经螺栓依次设有上模座、上垫板、上夹板、凹模背板和凹模，下部分从上至下经螺栓依次设有下脱板、下夹板、下垫板和下模座；下脱板上分别设有冲孔凸模和落料凸模，凹模上开设有与冲孔凸模和落料凸模相对应的冲孔工位和落料工位。 

上述的链板冲裁模具中，所述的凹模与下脱板之间设有落料板，落料板倾斜设置且落料板末端设有储料槽。 

前述的链板冲裁模具中，所述的冲孔工位和落料工位的粗糙度为 Ra1.6。 

前述的链板冲裁模具中，所述的下脱板上平行设有四组冲孔凸模和两组反向设置的落料凸模。 

与现有技术相比，本实用新型结构合理，没有冗余的部件，因此本实用新型成本较低、使用效果较理想；本实用新型在凹模与下脱板之间设有落料板，经下脱板落料后，工料链板顺着倾斜落料板落入储料槽，加工效率较高；本实用新型的冲孔工位和落料工位的粗糙度是申请人在反复试验、比较、筛选、总结的结果，在加工成本允许的前提下，保证了本实用新型能生产粗糙度、光洁度上佳的链板；另外，本实用新型的下脱板上平行设有四组冲孔凸模和两组反向设置的落料凸模，不仅提高了工件的光洁度，还大大提高了工件加工的效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是下脱板的结构示意图； 

图3是落料板的结构示意图。 

附图中的标记为：1-上模座，2-上垫板，3-上夹板，4-凹模背板，5-凹模，6-下脱板，7-下夹板，8-下垫板，9-下模座，10-冲孔凸模，11-落料凸模，12-冲孔工位，13-落料工位，14-落料板，15-储料槽。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。 

实施例。链板冲裁模具，构成如图1和图2所示，分为上下两部分，上部分从上至下经螺栓依次设有上模座1、上垫板2、上夹板3、凹模背板4和凹模5，下部分从上至下经螺栓依次设有下脱板6、下夹板7、下垫板8和下模座9；下脱板6上分别设有冲孔凸模10和落料凸模11，凹模5上开设有与冲孔凸模10和落料凸模11相对应的冲孔工位12和落料工位13，本实用新型的冲孔工位和落料工位的粗 糙度是申请人在反复试验、比较、筛选、总结的结果，在加工成本允许的前提下，保证了本实用新型能生产粗糙度、光洁度上佳的链板；如附图3所示，凹模5与下脱板6之间设有落料板14，落料板14倾斜设置且落料板末端设有储料槽15，大大提高了工件加工的效率；冲孔工位12和落料工位13的粗糙度为Ra1.6；下脱板6上平行设有四组冲孔凸模10和两组反向设置的落料凸模11。冲裁加工时，链板带钢匀速送入，且如附图2所示从左向右两组凸模为一个进位，链板带钢每次送入两个进位的距离，冲孔凸模10在冲裁力作用下，相对冲孔工位12下移完成冲孔；带钢继续送入，落料凸模11在冲裁力作用，相对落料工位13下移完成冲孔。