[实用新型]一种大流量压力雾化喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于使液体雾化的喷嘴，特别是一种大流量压力雾化喷嘴。

背景技术

液体的雾化就是指在外加能量的作用下，液体在气体环境中变成液雾或其它小雾滴的物理过程。化工领域中，雾化工艺常用于气液反应中，液体通过喷雾雾化而能以细小的雾滴充分分散在气体中，从而提高气液反应的效率。

液体雾化方法主要有机械雾化、介质雾化、特殊喷嘴雾化。机械雾化主要是靠压差的作用使液体产生高速射流实现的。它又可细分为直射式、离心式和旋转式雾化。雾化喷嘴则是机械雾化的关键部件，特别是大流量(10～100m³/h)压力雾化喷嘴大多要求较高的液体压力，目前在工业应用存在结构不合理、难以加工制造、材料消耗量大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大流量压力雾化喷嘴，克服上述现有技术的不足。

本实用新型雾化喷嘴包含液体分配室和旋流雾化室，二室之间隔有旋流板，旋流板设有液体分配孔；液体分配室设有液体进口，旋流雾化室设有雾化液喷口；所说旋流板的雾化侧设置圆周均布的多个切向槽，所说的各液体分配孔一一对应设置在切向槽内。

所说的旋流雾化室的雾化液喷口部位直径渐减。

所说的液体进口方向与雾化液喷口方向相同。

所说的液体进口方向与雾化液喷口方向互为直角，液体分配室内对应设置液体反射斜面。

位于旋流板两侧的液体分配室和液体雾化室分别由含有相应管腔的液体管段和雾化喷管连接而成。雾化喷管通过压盖与液体管段螺纹连接或液体管段和雾化喷管通过螺纹直接相连。

为了改变雾化液喷口的喷射角度，雾化喷管可装接有一个出口扩大的导流锥。

旋流板上的液体分配孔数量为2～10个。

本实用新型喷嘴中的旋流板集成了圆周均布的液体分配孔和切向槽，压力液体通过分配孔进入旋流板后，切向槽将液体高速切向送入旋流雾化室，液体呈高速旋转的状态并随之离开喷嘴，先形成锥形液膜，随即分散成微细的雾滴群，雾化效果好。本喷嘴整体结构简单，部件少，组装方便，能量损失小，特别适用于石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺中大流量脱硫浆液的雾化。

附图说明

图1、图2和图3分别是大流量压力雾化喷嘴的三个实施例结构示意图，

图4是旋流板的结构示意图。

图5是导流锥的结构示意图。

图中：1、液体管段；2、旋流板；3、雾化管；4、压盖；5、液体分配室；6、旋流雾化室；7、液体分配孔；8、切向槽；9、导流锥；10反射斜面；11、螺纹。

具体实施方式

如图1、2、3，雾化喷嘴由液体管段1、旋流板2和雾化管3组装而成；两管腔以旋流板2相隔，形成分配室5和旋流雾化室6；旋流板2设有液体分配孔7(此孔见图4)；液体分配室5设有液体进口，旋流雾化室6的外端(图中的右端)为雾化液喷口；旋流板2的雾化一侧(即右侧)的结构如图4，板上设置圆周均布的多个切向槽8，各液体分配孔7一一对应设置在各切向槽8内。

进入液体分配室5的压力液体通过分配孔7进入旋流板2的雾化侧后，切向槽8将液体高速切向送入旋流雾化室6，液体呈高速旋转的状态并从喷口离开本喷嘴，先形成锥形液膜，随即分散成微细的雾滴群。

图1和图3中，雾化管3和液体管段1以螺纹直接连接并将旋流板2夹紧固定。

图2中，通过压盖4和液体管段1以螺纹11连接，旋流板2和雾化管3被压盖4压紧固定。

图1和图2表示液体进口方向与雾化液喷口方向相同，图3表示液体进口方向与雾化液喷口互成直角，液体分配室5内对应设置液体反射斜面10。

图5表示导流锥9结构，其左侧的锥形管用于套接固定在图1～图3的设有扩大的雾化管3外，右侧的喷出口呈θ角扩大，使喷嘴的雾化喷范围在60～120°。