[实用新型]一种水泥窑尾余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥窑尾余热利用系统。

背景技术

目前，水泥窑纯低温余热发电系统中窑尾烟气的通常的利用方式是：预热器C1出口310-350℃的烟气进入余热锅炉用来产生蒸汽，烟气在余热锅炉内对水和蒸汽放热后温度下降，降温后的烟气排出余热锅炉后进入窑尾高温风机和增湿塔，之后分成两路，一路进入生料磨烘干物料后经循环风机进入窑尾除尘器，另一路烟气经调节阀后与前一路烟气汇合后进入窑尾除尘器。这种方式窑尾余热锅炉排烟温度不能太低，为了保证生料磨烘干用烟气温度，余热锅炉排烟温度一般不低于210℃，而生料磨烘干物料所用烟气热量只是余热锅炉排烟所带热量中的一部分，因此余热锅炉排烟热损失比较大。

实际上，水泥熟料生产过程中烘干物料所需的烟气温度与流量不是确定不变的，烘干物料所需的烘干废气流量与温度与烘干物料量、水份、环境以及工人操作都是有关系的。生料磨运转时间一般低于水泥熟料生产时间，一般生料磨一天运转时间约18小时，也就是水泥熟料生产的时候，生料磨有可能停止运行。

根据以上分析，常规的水泥窑尾利用系统并没有高效利用窑尾烟气余热，进一步提高余热利用率还是有潜力的。

实用新型内容

为更好的利用水泥窑尾烟气余热，本实用新型提供了一种可以高效利用水泥窑烟气余热的系统，该系统包括：窑尾高温风机，两条并联管路：余热蒸汽产生管路、物料烘干管路，除尘器和烟尘风机；所述窑尾高温风机、两个并联管路、除尘器和烟尘风机依次串联在一起。

进一步，所述余热蒸汽产生管路包括：锅炉前管道，余热锅炉，锅 炉后管道和分别设置在锅炉前管道和锅炉后管道上的两个烟气阀门，烟气通过锅炉前管道输入余热锅炉中，用于制造高温蒸汽，由余热锅炉排出的烟气通过锅炉后管道和除尘器前管道进入到除尘器中。

进一步，所述物料烘干管路，包括增湿塔前管道，增湿塔、增湿塔后管道、生料磨、循环风机和两个分别设置在增湿塔前管道和增湿塔后管道上的烟气阀门；烟气通过增湿塔前管道进入到增湿塔中，然后通过增湿塔后管道进入到生料磨中对生料进行烘干，由生料磨中排出的烟气进入到循环风机中，再经过除尘器前管道入到除尘器中。

进一步，所述余热锅炉是单压余热锅炉、双压余热锅炉或者是产生两种压力以上蒸汽的余热锅炉。

进一步，进入所述物料烘干管路的烟气量可根据需要烘干的生料的量来确定，并通过设置在增湿塔前管道上的烟气阀门来进行调解。

进一步，在所述增湿塔的入口处还设置有混冷风装置，该混冷风装置的作用为在增湿塔前管道中的烟气进入增湿塔之前向其中混入冷空气，以调节进入增湿塔中烟气的温度。

进一步，所述增湿塔中的烟气温度是由生料磨中待烘干的生料所需的烟气温度和生料磨出口物料水份含量来确定的。

进一步，通过调节所述余热锅炉产生的蒸汽压力来调节余热锅炉排出烟气的温度。

进一步，除尘器对入口烟气温度可通过，调节生料磨的出口烟气温度或调节余热锅炉的排出烟气温度，或者同时调节出口烟气温度或调节余热锅炉的排出烟气温度来满足。

进一步，为了更好的控制进入所述生料磨中的烟气量，设置了一条与生料磨并联的设置有烟气阀门的烟气管路；可通过调节烟气阀门的开放程度来对进入生料磨中的烟气量进行进一步控制。

本实用新型的有益效果如下：

1、余热锅炉可以在比较宽的压力变化范围内运行。当生料磨停止运行时候，所有烟气可以通过余热锅炉来产生蒸汽，不浪费余热。

2、保证烘干物料所用烟气的流量与温度，其余高温烟气经过余热锅炉利用后可以达到比较低的排烟温度，充分利用窑尾烟气热量。

3、将余热蒸汽产生管路和生料烘干管路并行设置，通过对两路烟气 的温度的动态控制，来满足进入除尘器中的烟气温度，以满足除尘器的工作需求。

附图说明

图1为本实用新型中窑尾余热利用系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的窑尾余热利用系统，该系统由窑尾高温风机11，两条并联管路：第一路为余热蒸汽产生管路、第二路为生料烘干管路，除尘器15和除尘风机19依次串联而成，经窑尾余热利用系统排出的烟气通过烟囱排入到大气中。