[实用新型]一种喇叭框体与轭铁的组装结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种喇叭框体与轭铁的组装结构。

背景技术：

一般情况下喇叭框体和轭铁的连接是直接把轭铁装入框体内圈里面，然后注胶固化固定。若是框体内径和轭铁的外径适配偏松，会影响后续工序，例如不能通过喇叭的落地试验，若胶水未干则轭铁容易脱落或移位，引致废品的产生。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种连接固定可靠的喇叭框体与轭铁的组装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种喇叭框体与轭铁的组装结构，包括有喇叭框体和轭铁，喇叭框体和轭铁互成扣合。

在框体内圈两端面分别成型有相对的轴向凹槽，两凹槽的底部侧壁相通，在轭铁的侧壁上设有档唇，档唇同时穿于两凹槽内。

采用上术技术方案后，由于框体于轭铁在注胶前是通过扣合的形式连接在一起，注胶固化后，在胶水和卡扣配合的双重作用下，保证两者之间的连接更为稳固可靠。

附图说明：

图1是本实用新型喇叭框体与轭铁的组装结构的立体分解图；

图2是本实用新型轭铁档唇插进第一轴向凹槽时的结构示意图；

图3是本实用新型旋动轭铁使档唇同时穿于两凹槽时的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

本实施例的喇叭框体与轭铁的组装结构包括有喇叭框体1和轭铁2，在框体内圈11两端面分别成型有相对的第一轴向凹槽3和第二轴向凹槽4，两凹槽的底部侧壁相通，在轭铁2的侧壁上设有档唇5，档唇5同时穿于两凹槽内。

安装时，轭铁2插进喇叭框体内圈11，同时档唇5插进其中第一轴向凹槽3内，然后旋动轭铁2，使档唇5的一部分插至第二轴向凹槽4内，这时轭铁2就与喇叭框体1实现卡合，最后注胶固化，完成喇叭框体1与轭铁2的连接固定。