[实用新型]一种下排气旋风除雾器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于气液分离的下排气旋风除雾器。

背景技术

在石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置中，烟气在吸收塔内不断与吸收剂反应产生亚硫酸钙和硫酸钙结晶物，致使脱硫后的上升烟气夹带有大量含有固相悬浮物的雾液，烟气在排放之前须经除雾器分离除去液雾。目前采用的除雾器多为丝网或折流板，而脱出的液雾容易造成丝网或折流板结垢堵塞，因此需要在线清洗，结垢严重时还要求停运清洗，不仅耗费大量冲洗水，破坏装置水平衡，而且大量的冲洗喷嘴和管道导致投资及运行费用增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下排气旋风除雾器，克服现有除雾器易结垢堵塞的问题。

下排气旋风除雾器包含设有气体入口的蜗壳，蜗壳连有集液筒体，集液筒体底板设有排液管，集液筒体内装有排气管，排气管下端伸出集液筒体，出口向下。

所说的筒体上部设置与排气管同轴的圆筒状导流筒。

所说的导流筒和下排气管之间设置圆周斜向排列的旋流片。

所说的集液筒体底板倾斜5～65°角度，排液管设在底板的最低位。

所说的集液筒体底板向一边倾斜。

所说的集液筒体底板从中心向两边倾斜。

所说的集液筒体底板从中心向多边倾斜。

所说的蜗壳气体入口为矩形，矩形入口的高度方向长度尺寸为水平方向宽度的2～3倍。

含液雾气体进入本旋风除雾器蜗壳后以高速旋转的方式流入集液筒体，因离心作用，液雾向筒体内壁径向移动并形成液膜，液膜向下流动在底板汇集后从低处排液管排出；除雾后的气体由伸入筒体一定深度的下排气管排出。

综上所述，本旋风除雾器通过使含雾气体高速旋转时的离心作用实现气液分离，气体流通面积极大，阻力损失小，用于脱硫装置的烟气除雾，可有效解决结垢堵塞的问题，不必冲洗水，降低了装置投资和运行费用。由于是水平进气、下部排气，安装时可减少烟气管道的长度和弯头，使脱硫装置总阻力损失较低。通过参数合理设计，可达到很高的除雾效率。

附图说明

图1、图3、图4、图6、图7是下排气旋风除雾器的五个实施例结构示意图。

图2是图1的俯视图，图5是图4的俯视图。

图中：1、气体入口管；2、蜗壳；3、集液筒体；4、底板；5、排气管；6、导流筒；7、排液管；8、旋流片。

具体实施方式

如图1和图2，气体入口的蜗壳，蜗壳2切向设置矩形的气体入口管1，集液筒体3与蜗壳2相连。排气管5伸入集液筒体3内一定高度，下端伸出集液筒体，出口向下。集液筒体3设有斜向底板7，底板7的低端设有排液管7。

如图3，气体入口的蜗壳，蜗壳2切向设置矩形的气体入口管1，集液筒体3与蜗壳2相连。排气管5伸入集液筒体3内一定高度，下端伸出集液筒体，出口向下。集液筒体3上部设置与下排气管5同轴的圆筒状导流筒6，集液筒体3设有斜向底板7，底板7的低端设有排液管7。

图4和图5表示导流筒6和排气管4之间设置圆周斜向间隔排列的旋流片8，旋流片8利用惯性分离的原理，进一步提高气液除雾效果。

图6表示底板4向两边倾斜。图7是底板4向多边倾斜。

本除雾器工作原理是：从气体入口1经蜗壳2不断流入的含液雾气体，在排气管5以上的集液筒体3内高速旋转，液雾被离心分离，其中液体向外侧径向移动至筒体3的内壁并形成液膜，液膜向下流动在底板汇集后从低处排液管排出；气体则在内侧继续向下旋转，进入排气管5，向下排出；部分进入筒体3的气体在到达底板4后，向内侧折返向上，最终也进入下排气管。

底板4具有5～65°的倾斜度，可减轻底板的垢物沉积、避免除雾器停运时液体残留。