[实用新型]板式换热机

说明书

技术领域

本实用新型涉及直接接触水淋冷却器领域，具体为一种板式换热机。

背景技术

传统的管壳式换热机是一种的标准换热设备，在工业换热冷却中得到普遍采用，特别是在高温高压和大型换热机组中的应用占据绝对优势，管壳式换热机的冷热两组流体分别在管程和壳程内错流流动，使得管壳式换热机的对数平均温差修正系数小，换热器末端温差大，雷诺系数小，换热面积不易增加，传热系数较低，换热面积不易改变，同时整套装置的占地面积大，价格高，易结垢，不易清洗。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种的换热系数高、占地面积大、容易维护的冷却器，本实用新型公开了一种板式换热机。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种板式换热机，包括板式换热器，板式换热器包括波纹散热片和框架，波纹散热片以相互间隔开空隙的方式平行叠放并固定在框架内，板式换热器上开有主进水口、主出水口、副进水口和副出水口，其特征是：

还包括比例阀、过滤器、三通自动换向阀、水泵、气水分离器、电加热器、转子流量计、缓冲水罐、气瓶、补水罐、离子交换器和控制柜，

气瓶的排气口和缓冲水罐的进气口连接，缓冲水罐的出水口通过水管和气水分离器的进水口连接，气水分离器的出水口通过水管和水泵的进水口连接，水泵的出水口通过水管和三通自动换向阀的进水口连接，三通自动换向阀的出水口通过水管和过滤器的进水口连接，板式换热器的主进水口和主出水口之间通过水管串联一比例阀，板式换热器的主出水口还通过串联一电加热器的水管和气水分离器的进水口连接，

补水罐的出水口通过水管和水泵的进水口连接，水泵的出水口通过水管和过滤器的进水口连接，过滤器的出水口通过水管和离子交换器的进水口连接，离子交换器的出水口通过水管和过滤器的进水口连接，过滤器的出水口通过串联一转子流量计的水管和缓冲水罐的进水口连接，

控制柜包括柜体、可编程控制器和液晶触摸屏，控制柜通过导线和缓冲水罐、气瓶及补水罐连接。

所述的板式换热机，其特征是：波纹散热片的厚度为0.4mm～0.8mm，气瓶内充入的气体为氮气，过滤器选用不锈钢折叠式过滤器。

本实用新型使用时，在过滤器的出水口和板式换热器的主进水口之间连接待散热工件，在板式换热器主进水口和主出水口之间流动的水为主水，在板式换热器的副出水口和副进水口之间连接副水冷却系统，在板式换热器副进水口和副出水口之间流动的水为副水，过滤器输出的纯水在待散热工件内吸收了热量后，通过板式换热器的主进水口进入板式换热器内部，主水通过间壁传热方式将热量传递给副水，随后主水通过板式换热器的主出水口进入气水分离器，并通过水泵泵入三通自动换向阀，再通过过滤器重新进入待散热工件，完成一次主散热回路。

从板式换热器副进水口进入的副水，在吸收了主水放出的热量后，通过副出水口进入副水冷却系统，冷却后重新从副进水口进入板式换热器，完成一次副散热回路。

补水罐中的初级纯水通过水泵和过滤器进入离子交换器，在被制成超纯水进入缓冲罐，再经水泵汇入主散热回路。

离子交换器输出的超纯水在缓冲水罐内中转后返回主散热回路，缓冲水罐内保持额定气压，当主散热回路的水量减小时，缓冲水罐即以自身压力向主散热回路充水以维持主散热回路始终满水；当主散热回路温度升高引起纯水体积增加时，缓冲水罐即吸纳增加部分的纯水，至压力上限时自动排气。缓冲水罐内以充入氮气为佳，可避免空气中CO₂与O₂对纯水的污染。

本实用新型克服了现有管壳式换热机组换热系数较低、传热面积不易改变、占地面积大、价格高、易结垢、不易清洗的缺陷，提供了一种传热系数高、成本低、制作方便的板式换热机。本实用新型的板式换热器部分主要由波纹散热片和框架两大部分组成，波纹散热片由厚度仅为0.4mm～0.8mm不锈钢材料薄板用各种不同形式的模具冲压加工成形状各异的波纹，标准化程度高，可批量生产，易清洗，拆装方便，且可以改变换热面积或流程组合，以适应新的换热工况。波纹散热片可相互倒置布置，构成使流体在波纹散热片内呈旋转三维流动的复杂流道，能在较低的雷诺数下产生紊流，传热系数提高3～5倍，冷、热流体平行于板式换热器的换热面，无旁流，使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃。流体在换热器内部充分湍动，不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的0.1～0.33，板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积提高2～5倍，占地面积减少80％～85％。