[实用新型]一种自分级式离心振动研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种振动磨机，特别涉及一种能够对各种矿物进行超细粉碎并对矿物进行分级的的离心振动研磨机。

背景技术

随着科学技术的发展，对于粉体的要求越来越高，粉体不仅要达到很高的细度还要有较好的粒度分布。因而研磨好的粉体都要进入分级机进行再分级，以达到所需的粒度要求。

振动磨的原理是依赖于偏心体的激振使磨机料筒及支撑板在弹簧上振动，桶内的研磨介质随桶的振动产生冲击、研磨作用来实现对物料的粉碎，其破碎力均为非刚性力，运动件的止点由振动强度决定，且随物料的硬度可变，这是与传统破碎机的根本区别所在。振动磨的振幅是影响振动磨研磨效果的重要因素，大振幅可以使得物料间的相互碰撞更加频繁，提高研磨效率，实现对物料的超细粉碎。但是，振幅越大技术要求越高，难以制造，振幅越大设备的稳定性也更加难以保证。所以，目前振动磨的振幅都比较小，一般小于7mm，最大振幅小于15mm。此外，振动磨研磨桶由弹簧支撑，由偏心块激振产生振动，虽然装有了平衡装置，但是不能保证磨机在工作状态下的动态平衡极易造成对机械的损坏，这种结构在频率过渡时还会产生共振，对整机造成破坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种设计合理，结构简单，生产效率高，研磨产品质量好的自分级式离心振动研磨机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括有电机、皮带传动装置、两个互相对称布置的、内装有用于研磨物料的研磨介质的料筒，所述的电机经皮带传动装置与偏心主轴相连；所述的偏心主轴上连接有摇臂以及小曲臂，且所述的摇臂和小曲臂与所述的料筒相连并使料筒做椭圆运动；所述的料筒上设置有进料的上料口和出料用的下料口，在所述下料口处设置有对物料进行分级、且能将粗的颗粒返回料筒内继续进行研磨的分级装置。

所述的下料口处设置的分级装置由一个类似的旋风分离器构成，该旋风分离器的侧面设置有吸出细粉的出口或出孔；在所述旋风分离器的下部设置有供粗粉利用自重流出的出料口或出料孔。

本实用新型主要是在研磨机物料出口处(下料口)设置有可进行分离的分级装置，分离后达到细度要求的颗粒被吸入成品仓，未达到细度要求的颗粒返回研磨桶继续进行研磨，整个系统形成一个连续的闭路系统，这样既提高了生产效率又不会产生粉尘污染。它具有设计合理，结构简单，生产效率高，研磨产品的质量好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1正视方向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1、2所示，本实用新型主要是由电机6、皮带传动装置7、8、底座1、小曲臂2、摇臂3、偏心主轴10、配重轮12、分级装置4、喷雾冷却装置5、两个互相对称布置的、内装有用于研磨物料的研磨介质的料筒9等组成。所述的电机6经皮带传动装置7、8与偏心主轴10相连；所述的偏心主轴10上连接有摇臂3以及小曲臂2，且所述的摇臂3和小曲臂2与所述的料筒9相连并使料筒做椭圆运动。

所述的料筒9上设置有进料的上料口和出料用的下料口，在所述下料口处设置有对物料进行分级、且能将粗的颗粒返回料筒内继续进行研磨的分级装置。

所述的下料口处设置的分级装置由一个类似的旋风分离器构成，该旋风分离器的侧面设置有吸出细粉的出口或出孔；在所述旋风分离器的下部设置有供粗粉利用自重流出的出料口或出料孔。

工作料筒由上料口进料，经由填有研磨介质的料筒，料筒中的介质在特殊连接系统的推动下做激烈的振动，物料经过整个料筒，研磨过程结束，经由下料口处的分级装置对物料进行分级，粗的颗粒返回磨机继续研磨。振动磨的结构更加合理、简单，更加符合生产要求，使设备的产能、效率、使用性能得到了更大的提高。这种磨机可以对各种矿物原料进行超细粉碎，研磨效果可以达到5000目。可以实现闭路式连续的研磨，不会产生粉尘污染，大大提高了研磨质量和生产效率。

自分级式离心振动研磨机，偏心距30mm，研磨体在料筒中做30-50g的离心加速振动，对物料进行粉碎。包括有电机、皮带传动装置、两个互相对称布置的、内装有用于研磨物料的研磨介质的料筒，所述的电机经皮带传动装置与偏心主轴相连；所述的偏心主轴上连接有摇臂以及小曲臂，且所述的摇臂与小曲臂与所述的料筒相连并使料筒做椭圆运动；所述的料筒上设置有进料的上料口和出料用的下料口，在所述下料口处设置有对物料进行分级、且能将粗的颗粒返回料筒内继续进行研磨的分级装置。

本实用新型所述的分级装置，其工作原理是，下料口的结构类似于一个旋风分离器，分级装置部分会形成离心抽力，出料口处形成一个漩涡，细粉悬浮于上部，粗粉处于漩涡的下部，细粉从出料口侧面由分级装置被吸出，粗粉由于自身的重力从出料口下部流出。整个装置可以根据实际需要，通过调节分级装置产生的离心抽力的大小对不同粒径大小的材料进行分离。