[实用新型]耐高温波纹管补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道安全装置，具体地讲，本实用新型涉及一种适合在高温烟气系统中使用的波纹管补偿器。

背景技术

钢厂高炉粗煤气系统中一般安装以金属波纹管作为弹性补偿元件的补偿器补偿系统的安装误差和运行过程中产生的位移。现有技术的波纹管补偿器的隔热层为单层结构，在波纹管内腔塞装隔热材料。现有技术的波纹管补偿器可以满足钢厂高炉粗煤气系统中的补偿要求，但由于介质温度高和持续运行，虽然现有技术设置了保温、隔热措施，但保温、隔热效果有限，使得波纹管仍在高温下运行，这就对金属波纹管材料的耐高温性能提出了较高的要求；另外，高温导致金属波纹管的强度降低，缩短了波纹管补偿器的使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种隔热、保温效果好、使用寿命长的耐高温波纹管补偿器。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

耐高温波纹管补偿器，它包括左接管、端板、过渡接管、波纹管、隔热材料、大径衬管和右接管；所述波纹管通过两端同轴密封连接的过渡接管、端板与左接管、右接管固定连接，构成补偿结构；所述大径衬管左端固定连接在端板的端面上，其右端与右接管间隙套合，与波纹管内腔构成的空腔中塞装隔热材料；其改进之处在于：还包括锚固钉、保温材料、环板、中径衬管和小径衬管，轴向间隔相对的左接管内壁的右端、右接管内壁的左端固定连接环板；所述环板之间的中径衬管、小径衬管间隙套合，中径衬管固定连接在左侧的环板端面上，小径衬管固定连接在右侧的环板端面上；所述右接管内壁固定连接具有轴向凸台的保温结构，左接管内壁固定连接具有轴向凹孔的保温结构，右端的保温结构的轴向凸台与左端保温结构的轴向凹孔间隙套合，右端保温结构与左端保温结构内孔直径相同；所述保温结构包括锚固钉、保温材料，锚固钉将保温材料固定连接在左接管、右接管内壁；所述右端保温结构轴向凸台外壁与大径衬管内孔之间的空腔内塞装隔热材料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.采用复合隔热、保温结构，补偿器隔热、保温好，使得金属波纹管不在高温下运行，无需采用耐高温性能较高的金属波纹管材料，节省了制造成本。

2.由于金属波纹管不在高温下运行，补偿器的使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1所示的耐高温波纹管补偿器，它包括左接管1、锚固钉2、保温材料3、端板4、环板5、过渡接管6、大径衬管7、中径衬管8、小径衬管9、波纹管10、隔热材料11和右接管12；所述波纹管10通过两端同轴密封连接的过渡接管6、端板4与左接管1、右接管12固定连接，构成补偿结构；所述大径衬管7左端固定连接在端板4的端面上，其右端与右接管12间隙套合，与波纹管10内腔构成的空腔中塞装隔热材料11；轴向间隔相对的左接管1内壁的右端、右接管12内壁的左端固定连接环板5；所述环板5之间的中径衬管8、小径衬管9间隙套合，中径衬管8固定连接在左侧的环板5端面上，小径衬管9固定连接在右侧的环板5端面上；所述右接管12内壁固定连接具有轴向凸台的保温结构，左接管1内壁固定连接具有轴向凹孔的保温结构，右端的保温结构的轴向凸台与左端保温结构的轴向凹孔间隙套合，与波纹管10内腔的隔热、保温结构一起构成复合隔热、保温结构；右端保温结构与左端保温结构内孔直径相同；所述保温结构包括锚固钉2、保温材料3，锚固钉2将保温材料3固定连接在左接管1、右接管12内壁；所述右端保温结构轴向凸台外壁与大径衬管7内孔之间的空腔内塞装隔热材料11。

本实用新型设有复合隔热、保温结构，补偿器隔热、保温好，使得金属波纹管不在高温下运行，无需采用耐高温性能较高的金属波纹管材料，节省了制造成本，补偿器的使用寿命长。