[实用新型]一种可重复使用的钼坩埚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于熔化金属或非金属的钼坩埚，尤其涉及一种可重复使用的钼坩埚。

背景技术

钼坩埚是工矿、企业及科研院所生产、实验经常使用的一种熔化金属或非金属的容器，主要用于冶金工业、稀土行业、单晶硅、人造晶体和机械加工等行业，使用范围广，使用量大。

在冶金行业中，钼坩埚也是经常使用的一种坩埚，例如有色金属熔炼、钢铁冶炼中的配渣实验等。

钼坩埚在冶金行业使用过程中，经常是处在高温环境下(例如高温炉内)，有的温度甚至达到1700℃以上。传统的钼坩埚在冶金行业使用时，由于冶金行业原料的熔点都较高，传统的钼坩埚形式单一，无法将生产、实验后剩余的液态熔体在炉内排出，只能在生产、实验结束后将钼坩埚连同剩余液态熔体一同取出加热炉后倾倒。但当生产、实验结束后将钼坩埚连同剩余液态熔体一同取出加热炉后，由于炉内外温差较大，冷却速度非常快，液态熔体来不及完全倾倒就已经凝固，部分凝固的原料与钼坩埚粘连在一起，无法清除，钼坩埚不能再次重复使用。

实用新型内容

为克服现有装置存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单实用、节约成本且可重复使用的钼坩埚。

本发明通过下述技术方案予以实现：

一种可重复使用的钼坩埚，包括本体、钼塞棒和埚盖，其特征在于：本体底部内表面为凹面形且凹面的最低点偏向坩埚壁的一侧，本体底部内表面凹面最低点设有出料口，塞棒接头与出料口相配合，埚盖带有加料口和与钼塞棒另一头相配合的塞棒口。

此底部内表面设计的目的：凹面形利于残余液态熔体的收集，凹面的最低点偏向坩埚壁的一侧是为了生产、实验中便于操作人员对坩埚内部的操作。

出料口为圆台形，且圆台上表面圆直径大于下表面圆直径；塞棒接头为与出料口相对应的圆台形。

此出料口设计的目的：将残余熔体排出。以坩埚底内表面凹面最低点为上下底面圆心是有利于将坩埚内的液态熔体完全排净，圆台上表面圆直径大于下表面圆直径目的是有利于塞棒和坩埚出料口之间的密封。

此钼塞棒设计的目的：有利于塞棒和坩埚出料口之间的密封。

此埚盖设计的目的：塞棒口可将钼塞棒在堵住钼坩埚本体底部出料口时稳定。加料口为生产、实验时可对坩埚内部进行加料、取样等操作。

本实用新型结构简单实用、且可重复使用，从而大大降低生产、实验成本，节约钼资源。

附图说明

图1为本实用新型钼坩埚结构示意图；

图2为钼塞棒结构示意图；

图3为埚盖结构示意图；

其中，1本体，2钼塞棒，3埚盖，4凹面形，5出料口，6塞棒接头，7塞棒口，8加料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

结合附图对本实施方式进行说明。

如图1所示，所述的钼坩埚包括钼坩埚本体1、钼塞棒2和埚盖3。钼坩埚本体1为圆柱形，外径为100mm，内径为90mm，高为120mm。本体1底部内表面为凹面形4，且凹面的最低点偏向坩埚壁的一侧，最低点距离坩埚壁最近的一侧为25mm。

在钼坩埚本体1底部设有一个以内表面凹面最低点为上下底面圆心的圆台形出料口5，且圆台上表面圆直径大于下表面圆直径，上表面圆直径为20mm，下表面圆直径为10mm，高10mm。

如图2所示，钼塞棒2塞棒接头6为与钼坩埚本体底部的圆台形出料口5相对应的圆台形尖部。

塞棒接头6上部的钼塞棒2为直径20mm，长为140mm的圆柱形。

如图3所示，埚盖3为与钼坩埚本体1上口相对应的且带有与塞棒2对应的圆柱形塞棒口7和可对坩埚内部进行操作的加料口8，埚盖3外径为110mm，厚为15mm，塞棒口7直径为20mm，加料口8直径为45mm；

钼坩埚本体1由99.9％纯钼制成，钼塞棒2由99.9％纯钼制成，埚盖3由可耐高温的刚玉制成。

实施例：采用本实用新型钼坩埚进行的实验

过程：首先用钼塞棒2将钼坩埚本体1底部的出料口5堵住，盖上埚盖3，再将盛有固态渣料的钼坩埚放到加热炉内，通电加热。待渣料完全熔化后，将钼塞棒2提起，液态熔渣从出料口5完全排出，然后将钼坩埚从高温炉内取出。坩埚取出后其内无任何残渣，钼坩埚本体1和钼塞棒2受损轻微，可再次重复使用。

对比例：利用常规钼坩埚进行的实验