[实用新型]分体内衬式煤粉分配器有效
申请号: | 201020522516.X | 申请日: | 2010-09-06 |
公开(公告)号: | CN201772760U | 公开(公告)日: | 2011-03-23 |
发明(设计)人: | 张森;韩石;蔺雪丹 | 申请(专利权)人: | 大连华锐股份有限公司 |
主分类号: | F27D3/18 | 分类号: | F27D3/18;F23K3/02 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 安宝贵 |
地址: | 116013 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分体 内衬 式煤粉 分配器 | ||
技术领域
本实用新型涉及给燃烧装置送入或分布其他燃料,用于多喷枪燃煤工业窑炉,旨在低速浓相气力输送条件下,由总管向多支管均匀分配煤粉。
背景技术
煤粉喷吹技术因其能源利用率高,控制生产精度高等优势已被广泛应用于石灰窑生产中。煤粉喷吹时,一般以压缩空气为载体,首先采用煤粉流化装置使煤粉在储罐内达到流化悬浮状态,然后用压缩空气把煤粉输送到煤粉分配器,经煤粉分配器分配后,由多路支管输送到窑炉中。各支路的煤粉分配是否均匀直接影响窑炉的生产质量。由于低速浓相的煤粉喷吹技术的设备简单并环保,因此在工业窑炉生产中得到了广泛的应用。
专利号为ZL 01264684.9名称为“煤粉分配器”的实用新型即属此类。这种分配器存在的缺点主要有:(1)内腔的结构设计不合理,压力损失较大,顶盖锥体磨损严重;(2)内衬与主体为一体结构,磨损后不但影响煤粉的均匀分配,而且不易更换;(3)密封性不好,对周围环境造成污染,影响正常生产;(4)无支路清理吹扫接口,支路堵塞不便清理。
发明内容
本实用新型的目的在于,克服以往煤粉分配器的缺点,提供一种安全、稳定、检修方便、分配均匀、适用于低速浓相喷煤的煤粉分配器。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:
一种分体内衬式煤粉分配器,包括本体和入口主管、入口主管的一端带有主管连接法兰,另一端则通过主管接入法兰与本体螺钉连接,其特征在于:位于入口主管的上端有衬盖,衬盖带有周向均布的多孔,衬盖的上面有外盖,外盖与衬盖螺钉连接,并构成分体式检修盖;衬盖上有芯管托板,其上有嵌入衬盖的内芯管,内芯管之上有芯管压盖,并与芯管托板构成分体式芯管夹持装置;所述外盖通过螺钉固定在本体上;所述内芯管通过外芯管与窑炉喷枪的引出管相连;入口主管则与煤粉输送总管连接。
所述的芯管托板与本体之间通过定位销固定。
所述的外盖上面装有球形活动把手。
所述的外盖与本体、衬盖、芯管压盖之间以及本体与芯管托板之间均装有O形密封圈。
与现有技术相比较,本实用新型的优点表现在:
1、加工制造成本低;
2、使用成本低,易损零件容易检修和更换;
3、减少压力损失,降低煤粉的流速,使煤粉分配均匀,结构更加合理;
4、消除脉动现象,使设备运行稳定、安全、环保。
附图说明
本实用新型有附图2幅,其中:
图1是本实用新型的结构示意图的俯视图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1的B-B剖视图;
图4是本实用新型的轴测投影图。
在图中:1.本体,2.外盖,3.球形活动把手,4.衬盖,5.O形密封圈,6.芯管压盖,7.定位销,8.主管接入法兰,9.芯管托板,10.内芯管,11.外芯管,12.入口主管,13.主管连接法兰。
具体实施方式
如图1~4所示的一种分体内衬式煤粉分配器,包括本体和入口主管、入口主管的一端带有主管连接法兰,另一端则通过主管接入法兰与本体螺钉连接,其特征在于:位于入口主管的上端有衬盖,衬盖带有周向均布的多孔,衬盖的上面有外盖,外盖与衬盖螺钉连接,并构成分体式检修盖;衬盖上套有芯管托板,其上有嵌入衬盖的内芯管,内芯管上部有芯管压盖,芯管压盖与芯管托板构成分体式芯管夹持装置;所述外盖通过螺钉固定在本体上;所述内芯管通过外芯管与窑炉喷枪的引出管相连;入口主管则与煤粉输送总管连接。
这种分体内衬式煤粉分配器的检修盖,采用了分体式设计,由外盖2和衬盖5两部分组成,衬盖5磨损后,更换衬盖即可,不用整体更换,降低使用成本;检修盖的外侧设有两个球形活动把手3,用于提起检修外盖2和衬盖5,并且检修盖开启后,可卸下球形活动把手3,再以螺纹连接,提起内芯管压盖6;芯管夹持装置也采用分体式设计,分为内芯管压盖6和内芯管托板9两部分,内芯管压盖6和内芯管托板9扣紧后加工成周向散射状的均布多孔,用于嵌入内芯管10。芯管夹持装置加工精度要求较高,在其内部装设芯管可避免煤粉与其直接接触,减少煤粉对其的磨损。入口主管12与本体1采用法兰连接,可灵活拆卸,便于更换和密封;将入口主管12与煤粉输送的总管连接,将外芯管11与窑炉的喷枪引出管连接;煤粉以压缩空气为载体经输送总管进入煤粉分配器的入口主管12,再进入检修盖与芯管夹持装置形成的空腔,然后均匀分配至内、外芯管,最后由喷枪喷入窑炉中。
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