[实用新型]一种铜铸造结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器，尤其是涉及一种铜铸造结晶器。

背景技术

国内的高铜铸造结晶器，一直使用分体组合式的石墨内衬结晶器由四块面板内贴石墨片组合而成，由于结晶器内部结构的缺陷，造成铸锭的表面及内部质量的问题：铸造裂纹控制，铸锭内部性能，铸造生产效率均需提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铜铸造结晶器，该结晶器解决了上述问题。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种铜铸结晶器，其包括结晶器腔体，其特征在于，在所述腔体侧壁上开有冷却进水口，所述冷却进水口与导流通道连接，分流孔与所述导流通道连接，所述分流孔的底部连接分流孔通道，所述分流孔平行于腔体侧壁的母线方向，所述分流孔通道为局部连通，所述分流通道连通一次排水孔，在所述腔体侧壁底部安装有底板，所述底板与所述腔体侧壁形成集水腔，并且所述集水腔下方开有出水通道。

使用本实用新型的结晶器获得的铜锭内部质量好、无铸造裂纹。

附图说明

图1是本实用新型的结晶器的切面图。

具体实施方式

参见图1，铜铸造结晶器包括结晶器腔体，在腔体侧壁上开有冷却进水口1，冷却进水口1与导流通道2连接。为便于有效的调整水路的冷却水流量，导流通道2设计为各面单独控制。各面自成回路的分流孔3与导流通道2连接，分流孔3平行于腔体侧壁的母线方向，分流孔3的底部连接分流孔通道4，分流孔通道4为局部连通，分流通道4连通一次排水孔5，在腔体侧壁底部安装有底板7，底板7与腔体侧壁的局部连通部分形成集水腔6，并且集水腔6下方开有出水通道8。

冷却水由结晶器冷却进水口1经导流通道2进入分流孔3，然后汇集到局部连通的分流孔通道4，连通一次排水孔5，连接管路，配合集水腔6，实现一次冷却水的动态调控。通过底板7及出水通道8的结构，在出水通道8的出水孔处实现二次冷却水的幕状分布。该结晶器能够满足高铜合金铸锭，铸造的需要；配合专用底板，实现特殊铜合金的红锭铸造。选用分流孔3的横截面尺寸和调节入口与出口之间的压力能引起冷却流体按紊流流动，从而使热交换量增大至充分满足铸锭铸造的需要。