[实用新型]一种锁紧顶头装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及轧管线的生产设备领域，具体为一种锁紧顶头装置。

背景技术

石油和天然气是人类的重要能源，石油管道生产在中国迅速的发展起来。但是在管道生产的穿孔工序中，由于顶头锁不紧，造成掉顶头进而引发一系列恶性事故。

现有技术的锁紧装置中：一种是在顶杆前伸的顶端加工一段螺纹，用于与顶头的内螺纹相配合，靠螺纹达到锁紧的目的，这种方法的弊端在于，在轧制过程中，螺纹越旋越紧，造成顶头不能跟换，每轧制几百支就要换顶杆，影响生产节奏；一种是靠液压缸进行锁紧，液压缸与冷却水管相连，冷却水管与拉杆相连，拉杆上有一凸台，液压缸往前走到行程时，推动水管和拉杆，使拉杆凸台正好到达锁紧弹珠的位置，使锁紧弹珠外伸，卡在顶头槽上，从而锁紧顶头，更换顶头时，液压缸回收，拉动水管和顶杆回走，凸台与锁紧弹珠错位，弹珠回缩，可以轻松拆卸顶头，这种方法可以节省换顶头的时间，比较方便，但是，由于以下几个方面，造成锁紧比较困难：

（1）液压缸由于很多因素造成压力不够，走不到行程，凸台不到锁紧位；

（2）水管整体长度难与保证；

（3）轧制过程中的旋转造成水管弯曲，直线距离变短，凸台不到锁紧位；

（4）由于振动比较大，水管与拉杆连接的地方螺母经常松动；

（5）由于旋转速度不一样，凸台磨损，弹珠伸出不够。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种锁紧顶头装置，能保证锁紧状态稳定的同时，方便更换顶头，且结构简单、制造成本低。

一种锁紧顶头装置，其技术方案是这样的：其包括顶头、顶杆、弹珠、推杆，所述推杆带有凸台，所述顶头的尾部安装空腔内开有弹珠卡位槽，其特征在于：所述顶头的尾部套装于连接头的头部，所述连接头的尾部连接所述顶杆的前部，所述连接头的中心轴部分开有贯穿的通孔，所述通孔内依次装有所述推杆、弹簧，弹簧的两侧分别顶装于所述推杆的后端面、顶杆的前端面，所述推杆的尾端为一外凸圆台，所述连接头的尾部圆周面开有转轴通孔，所述转轴通孔内套装有转轴，所述转轴的下端面为台阶面，低台阶面与高台阶面间的垂直面压着于所述外凸圆台的前端面，所述连接头的头部圆周面开有弹珠安装通孔，弹珠安装于所述弹珠安装通孔内，所述弹珠的两头分别顶装于所述弹珠卡位槽、凸台。

其进一步特征在于：所述顶杆的前部套装于所述连接头的尾部，并通过密封套密封；

所述弹珠安装通孔均布于所述连接头的头部圆周面；

所述顶杆的内部水管连通所述连接头。

采用本实用新型的结构后，旋转转轴，转轴的低台阶面与高台阶面间的垂直面带动外凸圆台回收，进而带动推杆回收，使推杆的凸台与弹珠的位置错位，从而弹珠与弹珠卡位槽松开，锁紧作用消失，此时可以拆卸顶头，换上新顶头，更换顶头过程方便、简单；之后，回旋转轴，在弹簧的作用下，推杆前进，使得凸台正好到达弹珠正下方位置，推动弹珠伸出，顶紧弹珠卡位槽，锁紧顶头，其锁紧行程依靠旋转转轴控制，方便准确、锁紧状态稳定，轧制过程中，整体一起转动，凸台不会磨损，故确保其锁紧的状态稳定，且整体结构简单、制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视结构示意放大图。

具体实施方式

见图1、图2，其包括顶头1、顶杆2、弹珠3、推杆4，推杆4带有凸台5，顶头1的尾部安装空腔6内开有弹珠卡位槽7，顶头1的尾部套装于连接头8的头部，连接头8的尾部连接顶杆2的前部，连接头8的中心轴部分开有贯穿的通孔9，通孔9内依次装有推杆4、弹簧10，弹簧10的两侧分别顶装于推杆4的后端面、顶杆2的前端面，推杆4的尾端为一外凸圆台11，连接头8的尾部圆周面开有转轴通孔12，转轴通孔12内套装有转轴13，转轴13的下端面为台阶面，低台阶面14与高台阶面15间的垂直面16压着于外凸圆台11的前端面，连接头8的头部的圆周面开有弹珠安装通孔17，弹珠3安装于弹珠安装通孔17内，弹珠3的两头分别顶装于弹珠卡位槽7、凸台5。

顶杆2的前部套装于连接头8的尾部，并通过密封圈18密封；

弹珠安装通孔17均布于连接头8的头部圆周面；

顶杆2的内部水管（属于现有成熟技术，图中未画出）连通连接头8。