[实用新型]抽油杆半自动螺纹加工的上、下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油杆半自动螺纹加工的上、下料机构，属于抽油杆加工中车床的给料、下料装置领域。

背景技术

石油机械行业的抽油杆制造中，螺纹加工工序由车床完成，在车床加工螺纹时，由一套定位滚子旋转机构来托住抽油杆进行加工，定位滚子旋转机构是由一组在同一直线上排列的顶端安装有对滚轮的立柱组成，在定位滚子旋转机构的一侧设有上料架，上料架是一个由立柱支撑的平面架，在定位滚子旋转机构的另一侧设有下料筐。上、下料是由车工和一名辅助工人来共同操作，辅助操作人员通常称为甩杆工，甩杆工将上料架上的抽油杆人工甩到定位滚子旋转机构的滚子上再送入车床主轴孔，劳动强度较大，一个班下来，最少也要甩200多次，时常发生由于两人配合不当，造成磕碰伤事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用半自动机械上、下料来取代甩杆工的抽油杆半自动螺纹加工的上、下料机构。

本实用新型的目的是由以下方式实现的：

本实用新型包括上料架、定位滚子旋转机构、下料筐，其特征是：在定位滚子旋转机构的各立柱上设置水平滑道，水平滑道内设置一根滑杆，在定位滚子旋转机构的最前端的立柱上设置一个支撑杆，支撑杆的端部用轴连接在一个手柄的中部，手柄的末端与滑杆铰链连接，在滑杆下设有滑杆托轮，滑杆托轮的支撑座连接在定位滚子旋转机构的立柱上，在滑杆上等间距地设有三角形斜块，每个三角形斜块均在定位滚子旋转机构的两个立柱之间，在每个三角形斜块上设有一个托轮支座，托轮支座的底部安装有滚轮、顶部安装有凹形托轮，各托轮支座用一根水平连杆连接成一个整体。

本实用新型的优点是：本机构不用电、气等能源动力驱动，操作安全可靠，即节约了能源消耗，又使生产效率得到了提高；省去了抽油杆螺纹加工工序的甩杆工岗位，一台设备只用一名车工操作，避免了两人操作配合不当的磕、碰伤事故，为本工序的安全生产提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型省略掉下料筐的结构示意图；

图3是图2的A--A向视图；

图4是图1的C向旋转视图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括上料架1、定位滚子旋转机构5、下料筐6，定位滚子旋转机构5由四个在同一直线上排列的顶端安装有对滚轮10的立柱12组成，在定位滚子旋转机构5的各立柱12上设置水平滑道，水平滑道内设置一根滑杆11，在定位滚子旋转机构5的最前端的立柱上设置一个支撑杆7，支撑杆7的端部用轴连接在一个手柄2的中部，手柄2的末端与滑杆11铰链连接，在滑杆11下设有滑杆托轮13，滑杆托轮13的支撑座连接在定位滚子旋转机构的立柱12上，在滑杆11上等间距地设有三个三角形斜块15，每个三角形斜块15均在定位滚子旋转机构的两个立柱之间，在每个三角形斜块15上设有一个托轮支座8，托轮支座8的底部安装有滚轮14、顶部安装有凹形托轮4，凹形托轮4的纵向中心面和定位滚子旋转机构5的对滚轮10的对称中心面重合，各托轮支座8用一根水平连杆9连接成一个整体。

上料时，只需推动手柄2，就能将凹形托轮4升高到超出定位滚子旋转机构的对滚轮10的上方，将抽油杆3从上料架1沿着斜面滚到凹形托轮4上，再将抽油杆3用凹形托轮4滚动送入车床主轴孔，到此为止，抽油杆螺纹加工前的送料任务已经完成，夹盘夹紧抽油杆后，操作者再回搬手柄2，通过滑杆斜块升降机构将凹形托轮4降下。此时，抽油杆3落入定位滚子旋转机构5的对滚轮10之间。抽油杆螺纹部分就可以加工了，螺纹加工完毕后，松开夹爪，搬动手柄，凹形托轮再升起，顶起抽油杆，将抽油杆前部从车床主轴孔内退出，车工掀动一头抽油杆，向下料框6内一甩，另一头也随之而下，一个循环圆满完成。