[实用新型]集尘式喷浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷浆机，特别是一种集尘式喷浆机，主要用于隧道施工。

背景技术

隧道施工中所使用的干式喷浆机都有一个共同特点是设备的污染大，是隧道施工中最主要的粉尘污染源。喷浆过程中产生大量粉尘，且因无有效控制措施而迅速扩散，污染整个隧道，造成空气中粉尘含量严重超标，隧道内空气质量迅速下降，可见度急剧降低，给施工安全形成重大隐患，且给工人的身体健康带来严重危害，严重污染环境。

现有技术的缺陷：现有的喷浆设备未加任何防尘和降尘设备，在喷浆过程中喷浆机所产生的浮尘几乎不能得到有效控制，全部扩散进入隧道，产生了严重的空气污染。

实用新型内容

为了克服上述技术的不足，本实用新型提供了一种集尘式喷浆机，包括斜向进料斗、转子体、上压板、下压板、上泄压口和下泄压口，其特征在于：上压板与料斗之间设有集尘板；集尘板上安装有吸尘管；在上泄压口处设有上导尘槽，在下泄压口处设有下导尘槽，上、下导尘槽分别固定在上、下压板上；在转子体外周围绕一集尘罩，所述集尘罩安装在下压板和集尘板之间；一振动电机安装在斜向进料斗的斜向斗底上。

其中，所述料斗为斜向进料斗。进一步，斜向进料斗的进料口上方设有进料挡板，其形状为半椭圆形。进料挡板顶部与进料口上方的料斗顶部相接，底部位于进料口外侧50mm与距离斜向斗底的垂直距离为80mm的位置的交界处，与料斗满焊。在斜向进料斗的顶部开孔，焊接一根集尘管，集尘管与吸尘管通过负压风管相连。集尘管沿斜向进料斗的圆弧切线方向且沿水平方向向上倾斜。

其中，在料斗的进料口与料斗的接合处焊接一个料斗密封座，密封环压在上压板与料斗密封座之间。

其中，集尘板上设有进料孔、吸尘口、集尘罩安装槽、气管安装口和结合板调节螺栓安装口。进一步，进料孔的尺寸大于进料口的尺寸。

其中，在下泄压口处安装有弧形板，形成下导尘槽，下导尘槽的最远素线与喷浆机机体侧面夹角为15°，与喷浆机机体水平方向的夹角为41°。

其中，在上压板与转子体之间、转子体与下压板之间均由橡胶密封板和钢衬板压紧密封。

其中，集尘罩由透明塑料板制成。集尘罩通过安装在下压板和集尘板的集尘罩安装槽上而位于下压板和集尘板之间。

其中，吸尘管安装在集尘板的吸尘口上，由变径管做成。吸尘管向外倾斜72°，在距离集尘板高300mm的位置垂直向上。

本实用新型的集尘式喷浆机的工作原理是：将喷浆机所有产尘点覆盖在集尘装置内，利用风机或除尘器的吸力将浮尘集中排出或过滤掉，阻止粉尘在隧道中扩散，以此来降低隧道施工中的粉尘污染。

本实用新型的集尘式喷浆机将喷浆机产尘点全部覆盖，将喷浆机产生的浮尘全部吸入吸尘管内排走，有效解决了喷浆机的污染问题，降低职业病的发病率，为隧道施工的工人提供了清洁的施工环境。此设备与除尘器配合使用可有效解决洞内污染和污染扩散问题。

附图说明

图1为集尘式喷浆机总装平面图；

图2为斜向进料斗示意图；

图3为料斗密封座示意图；

图4为料斗密封环示意图；

图5为集尘板示意图；

图6为上导尘槽示意图；

图7为下导尘槽示意图；

图8为吸尘管示意图。

图中：1-斜向进料斗；2-料斗密封环；3-上泄压口；4-上导尘槽；5-上压板；6-橡胶密封板；7-钢衬板；8-转子体；9-集尘罩安装槽；10-下导尘槽；11-下泄压口；12-吸尘管；13-负压风管；14-下压板；15-集尘板；16-集尘罩；17-振动电机；18-主电机；17-振动电机；19-集尘管；20-进料挡板；21-料斗密封座；22-进料口；23-进料孔；24-吸尘口；25-集尘罩安装槽；26-气管安装口；27-结合板调节螺栓安装口；A-含尘气体接触点。

具体实施方式

针对目前喷浆设备产尘量大且无法收集的特点，本实用新型作了如下的改进：为了收集喷浆设备所产生的粉尘，对喷浆设备增加了集尘板15、集尘罩16、上导尘槽4、下导尘槽10、吸尘管12等装置，此外还对原有的料斗、料斗与上压板间的密封作了改进。

(1)料斗上的改进：原有的料斗是直进式料斗，现将直进式料斗改为斜向进料斗1，如图1、2所示。