[实用新型]用于制造微通道板的单丝束排丝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造微通道板的单丝束排丝模具。

背景技术

过去由于制造的微通道板孔径较大，用两次拉丝法拉制时，由于第一次拉出的单纤维直径较粗，将数万上千根单纤维规则排列在现有技术的模具中并不十分困难，出现多排丝或漏排和错排的机率不多。但随着各种象增强仪和测试仪性能的提高，要求微通道板的孔径越来越小，单位面积内通道孔数（象素）随孔径的减小成二次方增加，单纤维越来越细，规则排列在现有技术的模具内已很困难，一旦排错或捆扎不好，复式纤维形状难以保证成正六角形，特别是顶角变形严重。用这种复丝排出的屏就无法达到要求，往往造成大量废品。

现有技术的用于制造微通道板的单丝束排丝模具如图1所示，它结构较简单，仅由两部分组成，即由上模1和底模2组成。上模1有两块一样的组成个正六角形，底模2可在规道3上前后移动 ，当单丝排完后，在两个模具间用细棉线将丝扎紧。这种模具由于底模2的尺寸无法调节，如果单丝的尺寸没有精确计算好，或纤维的尺寸精度不理想，在排最底下一层丝时，很难凑成一个整数，等排一根显得宽松，多排一根有进不去，结果造成用线捆扎时，辖内发生移动和错位，从而单丝束不成正六角形，复丝全部报废，孔径5um的板很难制作，4um板根本做不出来。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、排丝效果好的用于制造微通道板的单丝束排丝模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造微通道板的单丝束排丝模具，包括左上模、右上模、底模、移动轨道；底模滑动连接在移动轨道上，左上模与底模卡接配合；其特征在于：还包括活动下模和调节螺钉；活动下模滑动连接在底模上，并与右上模卡接配合；调节螺钉转动连接在底模上，其一端与活动下模接触配合；左上模、右上模、底模、活动下模配合可围成一个横截面为六边形的槽。

本实用新型在所述的活动下模上安装有固定螺钉。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果：1、结构设计合理；2、活动下模可移动以调节槽的尺寸，排丝效果好。

附图说明

图1为现有技术的用于制造微通道板的单丝束排丝模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为图2的侧视结构示意图。

图5为3个模具在排丝时的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图2～图5，本实用新型实施例包括左上模1a、右上模1b、活动下模2、调节螺钉3、底模4、固定螺钉5、移动轨道6。

底模4滑动连接在移动轨道上。左上模1a与底模4卡接配合。活动下模2滑动连接在底模4上，并与右上模1b卡接配合。调节螺钉3转动连接在底模4上，其一端与活动下模2接触配合。固定螺钉5安装在活动下模2上。

左上模1a、右上模1b、底模4、活动下模2配合可围成一个横截面为六边形的槽8。

转动调节螺钉3，使活动下模2可左右移动，槽8的尺寸改变，当达到合适的尺寸，刚好能排下整数根的单纤维7后，用固定螺钉5将活动下模2拧紧，再分层排丝，当排到中间最多根数的一层后，再将左上模1a和右上模1b安上，从而形成了一个具有正六角形的槽8的模子，就可以方便地将计算好的纤维束准确排列在模具中，做到不错位，不多排也不漏排，达到理想的结构。

从图5上可看到，要将一束细纤维紧密平行排列成截面为正六角形的纤维束，必须有3-6套模具同时夹紧这些单纤维7，为了保证纤维束平直，这些模具必须在一条平直的移动轨道6上前后移动。