[实用新型]相贯线切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管切割装置，具体是一种相贯线切割机。

背景技术

现有的相贯线切割机一般通过若干个可移动的托架来支撑钢管，并用卡盘夹住钢管带动钢管旋转，然后再用带有割炬的移动小车沿钢管长度方向平行运动切割相贯线。这种卡盘式的相贯线切割机结构简单，系统计算时以卡盘旋转一周作为参变量，相对来说对钢管的圆度要求也低一点，有时钢管稍有弯曲，通过托架位置的调整，也能切割。但是这种相贯线切割机存在以下不足：

（1）钢管定位麻烦，切割误差大。由于卡盘是固定的，因此对于不同管径的钢管必须调整托架的高度，才能使钢管中心与卡盘中心重合，以保证钢管水平放置。此外，对于稍有弯曲的钢管，除了要调整好初始加工位置以外，在加工过程中，还需要特别注意随时调整托架位置，如果托架位置调整不好，将会产生较大的切割误差。

（2）对于薄壁管，采用卡盘装夹容易导致钢管变形。

（3）靠近卡盘区总会有一段盲区不能切割，影响钢管的成材率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种克服上述不足的相贯线切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种相贯线切割机，包括管材切割装置，此外，该相贯线切割机还包括：用于支撑并驱动管材旋转的若干滚轮架，用于检测管材转动角度的检测装置，以及用于根据该检测装置的信号来控制所述管材切割装置工作的控制器。

作为改进之一：所述检测装置包括用于与管材端部固定连接的固定装置，以及通过软轴与该固定部件连接的转角编码器，该转角编码器与所述控制器连接。

作为改进之二：所述固定装置为用于插入管材端部并与之固定配合的爪铰链夹紧装置，该爪铰链夹紧装置通过软轴与所述转角编码器连接。

作为改进之三：该相贯线切割机还包括用于装设所述转角编码器的可移动底座。

作为改进之四：所述管材切割装置包括支架和设置在支架上的割炬；此外该相贯线切割机还包括滚轮架轨道，和用于根据所述控制器的控制信号来驱动至少一个所述滚轮架沿该滚轮架轨道滑动的驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）采用滚轮架驱动的方式，不需要调整托架，能降低调节辅助时间，避免由于位置调整不好，产生的切割误差；

（2）取消了卡盘装夹，消除了切割盲区，提高了管子的成材率。同时避免了装夹变形，设备也能适应壁厚更薄的管材。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爪铰链夹紧装置收缩的示意图；

图3是本实用新型的爪铰链夹紧装置扩张的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的相贯线切割机包括：管材切割装置10，用于支撑并驱动管材旋转的若干滚轮架20，用于检测管材转动角度的检测装置30，以及用于根据该检测装置的信号来控制管材切割装置工作的控制器（图未示）。管材可以滚轮架的带动下做旋转运动。

其中，检测装置30包括用于与管材端部固定连接的固定装置31，以及通过软轴32与该固定部件连接的转角编码器33，该转角编码器33与控制器连接。

其中，管材切割装置10包括支架11和设置在支架11上的割炬12；此外本实用新型还包括滚轮架轨道（图未示），和用于根据控制器的控制信号来驱动至少一个滚轮架20沿该滚轮架轨道滑动的驱动装置（图未示）。为了确保多个滚轮架20在同一直线上，可以将滚轮架20设置在直线型的滚轮架轨道上。因此本实施方式的滚轮架5是可以活动的，而割炬12和支架11则固定不动。

另外，现有的相贯线切割除了托架轨道外，管材切割装置割炬也必须配备相应的轨道，占用很大的空间。而本实施方式的割炬是固定设置在支架上的，因而可以节省设备占用空间。

此外，该相贯线切割机还包括用于装设转角编码器33的底座34。转角编码器33固定在便携式的简易可移动底座上，可以与三爪铰链夹紧装置一同随意的移动，能更好的提高设备的灵活性，扩大适用范围。

如图2、3所示，该固定装置31为用于插入管材端部并与之固定配合的爪铰链夹紧装置，该爪铰链夹紧装置通过软轴32与转角编码器33连接。该爪铰链夹紧装置可收缩或扩张，以适应不同管径的管材，同时也可以调整爪铰链夹紧装置与管材端部之间的松紧程度。

在使用本实用新型的相贯线切割机时，首先将待切割的管材放到滚轮架20上，并将爪铰链夹紧装置31通过螺杆固定到管内，然后启动滚轮架带动管材转动。待转动稳定后，启动转角编码器33检测管材的转动角度，控制器根据转角编码器33的检测信号来同步控制管材切割装置和驱动装置，从而对管材进行准确地相贯线切割操作。