[实用新型]粘弹性阻尼抗扭隔减振装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械、航空、航天、军工及土木等领域精密仪器平台抗扭的隔减振装置，具体的说是粘弹性阻尼抗扭隔减振装置。 

背景技术

振动是工程中常见的现象，其危害主要指振动对设备及其载体产生的影响，过大的振动反应可能会导致仪器设备不能正常使用、载体结构破坏等影响。因此须对这些振动采取措施，使其振动的幅值控制在容许范围内，以消除危害，隔振是其中有效手段之一。被动隔振具有不需外界能源，装置结构比较简单、易于实现，经济性与可靠性好等优点，特别是一些有特殊要求的环境(如：不允许有磁场、电场的环境以及能源供应紧张的环境)，需要采用被动隔振措施。由于以上特点及原因，被动隔振技术已得到广泛应用。 

由于精密仪器微振动隔振平台系统设计一般需要考虑各种复杂的环境微振动干扰，其考虑频率范围为0～100Hz的微振动。一般的橡胶被动隔振装置只能对一定范围的频率进行隔离，且只对中高频具有良好的隔振效果；另外，一般的橡胶被动隔振装置还不具有减振能力。因此，实用新型能够宽频工作同时具有一定减振效果的隔减振装置具有很大的应用价值。 

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种具有较小扭转刚度、良好的耗能能力、可以有效隔离中高频激励且对1Hz左右的低频也可以有效的降低其激励幅值的粘弹性阻尼抗扭隔减振装置。 

技术方案：为达到上述目的，本实用新型的技术方案为一种粘弹性阻尼抗扭隔减振装置，包括内筒、与内筒相接的轴承、与轴承相接的底连接板以及与底连接板相接的外筒，其中内筒与外筒之间设有扭转刚度降低层，内筒与轴承的内环采用焊接连接，轴承的外环与底连接板的内环采用焊接连接、底连接板的外环与外筒采用焊接连接。 

所述扭转刚度降低层为片状高阻尼低模量粘弹性材料层。 

所述扭转刚度降低层采用硫化方式填充在内筒与外筒之间。 

所述轴承设置于内筒底部。 

有益效果：本实用新型具有较小的扭转刚度，且具有良好的耗能能力。经试验发现：本实用新型可以有效隔离中高频激励，且对1Hz左右的低频也可以有效的降低其激励幅值。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型A-A剖面图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

如图1和图2所示，一种粘弹性阻尼抗扭隔减振装置，包括内筒1，在内筒1的底部设有轴承4，在轴承4的外部设有底连接板5，在底连接板5的外环设有外筒2，在内筒1与外筒2之间设有通过硫化方式填充片状高阻尼低模量粘弹性材料的扭转刚度降低层3，且内筒1与轴承4的内环、轴承4的外环与底连接板5的内环、底连接板5的外环与外筒2之间均采用焊接的方式连接。 

该装置的内、外筒之间填充片状高阻尼低模量粘弹性材料，将其直接硫化在内筒与外筒上，这样可以使粘弹性阻尼抗扭隔减振装置的扭转刚度降低，使其有效工作频率范围增大；且具有良好的耗能能力；内筒与轴承内环焊接，宜紧固连接；底连接板将外筒、轴承连接在一起。 

粘弹性阻尼抗扭隔减振装置与外界连接时，其内筒和外筒分别与外界连接。内筒与外界连接时可在其顶部焊接钢板然后使所焊接钢板与外界采用螺栓连接；也可使内筒直接与外界焊接连接。外筒与外界的连接方法同内筒。这样与内筒相连接的系统的竖向荷载通过内筒传递给轴承，轴承再通过底连接板传递给下面的支座。但内筒的竖向位移被约束，即不能产生竖向位移。而沿筒环向方向的约束由硫化在内、外筒之间的高阻尼低模量粘弹性材料来提供。当系统受到扭转激励时，由于内筒与之相连接，故系统将受到的激励传递给内筒；由于内筒与外筒之间填充有片状高阻尼低模量粘弹性材料，使得内筒向外筒传递的激励得到有效的隔离和减弱。