[实用新型]一种壳管式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷技术，尤其涉及一种换热器蒸发器结构的改进。

背景技术

 作为制冷机组的换热器，蒸发器的壳体是载冷剂流程，制冷机组通过该壳体与外界的换热器和盘管通过管道联通，由冷冻泵推动载冷剂的循环换热。在蒸发器壳体内安装有折流板和连接在折流板上的换热管。折流板的作用为提高载冷剂的流速，使载冷剂更好地与换热管外壁接触，提高换热效率；同时固定换热管，避免换热管在载冷剂的冲击下出现震动、损坏换热管。

传统换热器折流板上的孔与换热管之间是间隙配合，即换热管的外径小于折流板上孔的内径，便于换热管穿进折流板内。但由于换热管与折流板之间有间隙，当载冷剂流经折流板和换热管时产生的动能，作用在换热管和管板上，导致换热管与折流板之间产生相对运动、摩擦和震动，严重影响换热管的使用寿命。

如果增大折流板的孔径，虽然可以避免换热管与折流板之间的摩擦和震动，但部分载冷剂将直接从折流板孔与换热管之间的间隙中流过，出现流体短路现象，影响载冷剂与换热管的换热效果，从而影响到整个换热器的换热性能。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种蒸发器的

使用寿命长，换热管的换热性能好的壳管式蒸发器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种壳管式蒸发器，其特征在于：具有蒸发器壳体, 蒸发器壳体两端分别设有载冷剂入口和载冷剂出口，蒸发器壳体内沿径向安装有多块平行布置的折流板和连接在折流板上的多根沿轴向平行布置的换热管，所述折流板为直径比蒸发器壳体内径略小的截头圆板，所述的截头是指在圆面上截除一个弦面，在截头圆板上布置有用于穿换热管的多个圆孔，所述圆孔孔径略小于换热管外径；在安装状态时，折流板的截头部分上下间隔布置，所述换热管同向穿过折流板上的圆孔，换热管与折流板圆孔为过盈配合。所述的过盈是安装时，先将折流板圆孔周围加热，使孔口周围软化，然后再进行穿管。穿管时，所有换热管都沿着同一方向进行穿管。

本实用新型的有益效果是：解决了换热管与折流板孔口间的间隙问题、换热管的中间段的固定问题、换热管的抖动问题、换热管与折流板之间的摩擦问题、折流板两侧流体的短路问题，从而保证了换热管有更长的使用寿命和更高的换热效果。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的折流板放大图；

附图3是图1的载冷剂流动方向示意图；

附图4是图1的换热器安装示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：

如图1-4所示的壳管式蒸发器，具有蒸发器壳体1, 蒸发器壳体两端分别设有载冷剂入口和载冷剂出口，一侧设有有制冷剂入口和制冷剂出口，蒸发器壳体内沿径向安装有多块平行布置的折流板2和连接在折流板上的多根沿轴向平行布置的换热管3，所述折流板为直径比蒸发器壳体内径略小的截头圆板，在截头圆板上布置有用于穿换热管的多个圆孔21，所述圆孔孔径略小于换热管外径；在换热管穿管前，先将折流板2圆孔21周围加热，使孔口周围软化，然后再进行穿管。穿管时，所有换热管3都沿着同一方向进行穿管，待折流板2冷却后，圆孔孔口冷却收缩并固化，牢牢固定住换热管，达到过盈配合的目的。同时，载冷剂的流动方向S与换热管的穿管方向N相反（见图3），从而保证载冷剂的流动不破坏折流板和换热管之间的过盈配合，载冷剂的动能使孔口边缘压向换热管（见图4），确保折流板与换热管之间的固定。

本实用新型不针对某一特定形式、材质的折流板、换热管和换热器。而相对传统的换热管穿管：间隙配合——孔口大于换热管外径。

本实用新型主要保护的是：管与板过盈配合—折流板圆孔21孔口小于换热管3外径；通过加热折流板2，软化孔口，换热管3进行同一方向穿管。