[实用新型]旋切、滚锻机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是磨球生产技术领域，尤其是锻球生产专用旋切、滚锻机。

背景技术：

在现有技术中，磨球的生产方式包括锻造钢球和铸造钢球两种。其中锻造钢球的常见生产方式有两种：一种是采用空气锤锻打，其生产工艺流程为：原料切断、加热后，用空气锤在模具中进行锻打。此种生产方式操作环节多，劳动强度大，生产效率低。另一种是采用滚锻钢球生产线，其生产工艺流程是：圆钢下料→加热炉加热→预锻机预锻→滚锻机滚锻成形。虽然此方法在一定程度上提高了钢球的产量和质量，但是下料、预锻两道工序，受设备因素、工装模具及人为因素影响较大，下料时容易发生尺寸长短不一致、下料斜面毛刺大，预锻时受模具调整的影响较大，产品质量不稳定，产品合格率低而造成产品的生产成本居高不下。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，提供一种新型的钢球生产专用旋切、滚锻机。该设备生产出的钢球不仅生产产量高、生产成本低，而且降低了工人的劳动强度、使生产环境得到较的大改善。

本方案是通过如下技术措施来实现的：旋切、滚锻机，包括有机架，动力装置，通过轴承座安装在机架上的主旋切滚锻辊和副旋切滚锻辊，其特征在于：所述主旋切滚锻辊的轴线与所述副旋切滚锻辊的轴线之间有一夹角。

所述主旋切滚锻辊的轴线与所述副旋切滚锻辊的轴线夹角为10～20°。

所述主旋切滚锻辊和副旋切滚锻辊均由锥形旋切辊和同轴设置的滚锻辊组合构成。

所述锥型旋切辊的大直径端与所述滚锻辊相接，在滚锻辊和锥型旋切辊的外表面上设有连贯的螺旋状圆弧槽。

在机架上位于主旋切滚锻辊与副旋切滚锻辊之间处，分别设置有上导板和下导板。

在所述机架上设置有可调整的轴承座。

在机架上设置有轴承座的横向调整装置。

在机架上设置有轴承座的纵向调整装置。

在机架上设置有轴承座的高度调整装置。

高度调整装置由托盘、位于托盘下方的楔形调整块和调整螺杆组成。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中前端设置了旋切滚，省略了下料、预锻两道工序，不受设备因素、工装模具及人为因素影想。且生产过程中钢球球经历的加热温度、旋切时间、滚锻时间、成型时间均匀一致，热处理过程中入、出水温度、时间均匀一致，所以钢球内、外硬度均匀一致，磨球生产质量稳定。

由于主旋切滚锻辊的轴线与所述副旋切滚锻辊的轴线之间有一夹角。所以球型毛坯在滚锻辊的圆弧凹槽内受螺旋力的作用下，前移的同时会发生滚动，提高了滚圆效果，实现二次滚圆整型，大大提高了产品质量和生产效率，节省大量的钢材、电力，降低生产成本，且减少污染、保护环境。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的主视图。

图2为本实用新型具体实施方式的俯视图。

图3为本使用新型具体实施方式的左视图。

图4为本使用新型旋切辊、滚锻辊的结构示意图。

图5为本使用新型主旋切、滚锻辊，副旋切、滚锻辊的结构示意图。

图中，1为主旋切、滚锻辊，2为副旋切、滚锻辊，3为圆钢，4为机架，5为上导板，6为下导板，7为前、后调整装置，8为左、右调整装置，9为上、下调整装置，10为轴承座，11为托盘，12为锥型旋切辊，13为滚锻辊，14为滚轴，15为调整螺杆，16为楔形调整块。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案是通过如下技术措施来实现的：旋切、滚锻机，包括有机架4，动力装置，通过轴承座10安装在机架4上的主旋切滚锻辊1和副旋切滚锻辊2，其特征在于：所述主旋切滚锻辊1的轴线与所述副旋切滚锻辊2的轴线之间有一夹角。

所述主旋切滚锻辊1的轴线与所述副旋切滚锻辊2的轴线夹角为20°。

所述主旋切滚锻辊1和副旋切滚锻辊2均由锥形旋切辊12和同轴设置的滚锻辊13组合构成。

所述锥型旋切辊12的大直径端与所述滚锻辊13相接，在滚锻辊13和锥型旋切辊12的外表面上设有连贯的螺旋状圆弧槽。

在机架4上位于主旋切滚锻辊1与副旋切滚锻辊2之间处，分别设置有上导板5和下导板6。

在所述机架4上设置有可调整的轴承座10。

在机架4上设置有轴承座10的横向调整装置8。

在机架4上设置有轴承座10的纵向调整装置7。