[实用新型]膨胀波纹管水平对管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井领域的一种机械设备，特别涉及一种膨胀波纹管技术中波纹管间水平对管装置。

背景技术

膨胀波纹管在焊接前，首选需要进行坡口组对，对管装置主要用于解决焊接前的坡口组对问题。根据波纹管焊接工序，每两段波纹管需要先在现场进行水平对接焊，预制成一段长管，在井口再将预制好的长管与打入井下的波纹管垂直对接，再进行横焊操作。因而须水平对管装置。

目前的现有技术，对管在支座平面上进行，采用手工对管，有以下不足：

(1)较简陋。

(2)对接过程中需要旋转和移动膨胀波纹管，均须手工转动和移动，劳动强度大。

(3)不安全。

(4)效率低。

(5)对管精度低，影响后续焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的，研发一种膨胀波纹管水平对管装置，安全高效的进行膨胀波纹管对管，以便于焊接。

本实用新型的膨胀波纹管水平对管装置是这样实现是：

本实用新型的膨胀波纹管水平对管装置包括：

两套水平同轴对称安装的、用于夹持两根水平膨胀波纹管进行波纹管对口焊接的夹持机构；

一套通过从动支撑装置带动所述的夹持机构旋转的驱动装置。

其中，

所述的每一套夹持机构包括夹持膨胀波纹管的两个对称的主传动轮；

所述的主传动轮外部为一圈与驱动齿轮配合的齿条；

所述的主传动轮内部为与膨胀波纹管截面相互契合的“8”字结构所述的主传动轮采用螺栓连接固定，便于安装和拆卸。

所述的驱动装置包括电机，电机输出轴两端分别各设置1个驱动齿轮。

所述的膨胀波纹管水平对管装置还包括两个与所述的主传动轮和驱动齿轮对称匹配设置的槽式机构；位于槽式机构内的两个驱动齿轮分别与膨胀波纹管夹持机构相应的的两个主传动轮啮合。

所述的每一套夹持机构还有一个与所述的主传动轮同轴的两个对称的从动轮。

所述的每一个从动轮配置两个承托它的导向轮。

所述的从动轮外侧与导向轮外侧均为光滑圆弧；

所述的从动轮内部为与膨胀波纹管截面相互契合的“8”字结构。所述的从动轮采用螺栓连接固定，便于安装和拆卸。

所述的槽式机构和所述的导向轮分别设置在四个支架构成的可拆卸的支撑平台上。

所述的胀波纹管夹持机构两部分采用螺栓连接固定在支撑平台上。

换言之，本实用新型的水平对管装置由1套驱动装置和2套从动支撑装置组成。该装置能夹持两个水平波纹管，并使其旋转，从而保持焊接位置始终处于平焊位置或近似平焊位置。

水平对管装置驱动装置下部有一电机，电机提供驱动膨胀波纹管旋转的动力。电机驱动输出轴旋转，输出轴两端分别设置一驱动齿轮，输出轴转动带动两端驱动齿轮转动。两端驱动齿轮设置于槽式机构中，槽式机构设置于四个支架构成的支撑平台上。四个齿轮由传动轴构成两排齿轮，设置于支撑平台上。电机输出轴两端齿轮与支撑平台上的两排齿轮及膨胀波纹管夹持结构外侧齿条配合。电机输出轴的转动最终带动膨胀波纹管夹持机构的旋转。膨胀波纹管夹持机构为两部分对称结构组成，特征为外部齿轮，内部结构“8”字结构和膨胀波纹管截面相互配合。膨胀波纹管夹持机构两部分采用螺栓连接固定，在对管装置使用完后，可手动拆卸。

水平对管装置从动装置由膨胀波纹管夹持机构、支撑平台以及支撑平台上轴承组成。除了外侧无齿条，从动装置膨胀波纹管夹持机构与驱动装置的膨胀波纹管夹持机构基本相同。从动装置膨胀波纹管夹持机构外侧为光滑圆弧，与支撑平台上轴承配合，保证膨胀波纹管可以顺利旋转。

本实用新型的突出效果是

(1)采用电机传动，操作简便。

(2)安全，可靠。

(3)更换波纹管夹持装置夹具，能满足Φ215.9mm、Φ241.3mm和Φ311.15mm三种规格波纹管的对管需要。

(4)对管精度高。

(5)效率高。

附图说明

图1水平对管驱动装置示意图

图2水平对管装置示意图

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型实施例：

(1)调整水平对管装置使驱动装置与从动支撑装置，保持在直线上。

(2)连接驱动装置连线，调试驱动装置电机。

(3)将两根膨胀波纹管放置在支撑平台上，使用膨胀波纹管夹持结构夹持膨胀波纹管，调整膨胀波纹管水平对中。

(4)设置焊枪，保持焊枪固定，启动电机，根据焊接工艺参数设置膨胀波纹管管体旋转速度。电机带动膨胀波纹管夹持机构旋转，同时焊枪进行焊接，焊接完成，停止电机。