[实用新型]机床用滚针直线导轨副

说明书

技术领域

本实用新型属于机床，尤其涉及一种机床用滚针直线导轨副。

背景技术

目前机械行业中通常采用滚珠直线导轨副。如图4、图5所示，其结构是：滑座和导轨各有四条圆弧滚道，其之间通过滚珠支承。仅仅依靠滑座内滚珠作为支承滚动体，滚珠与导轨面的接触为点接触。优点是摩擦力小、灵敏及精度高，适于小型精密机床使用。缺点是接触刚性较差，承载能力小，滚珠与滚道之间的摩擦相应磨损较快。不能满足大型数控机床和机电一体化的产品的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种机床用滚针直线导轨副，提高了滑座，滚动体和导轨三者之间的接触刚性，滚动体由滚针、滚柱代替了滚珠，大大地提高了承载能力，更适合了要求刚性好、承载能力大的数控机床和机电一体化的产品的需要。 

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种机床用滚针直线导轨副，包括导轨和滑座及其之间的支承滚动体，其特征是：所述支承滚动体由若干只滚针及左支承滚柱和右支承滚柱构成，所述滑座上下表面沿轴向设有滚针导槽，所述滚针置于导槽中；所述置于导轨和滑座之间的左支承滚柱和右支承滚柱与导轨呈45°滑动连接。

所述滚针为密排式，滚针之间通过尼龙保持器连接。

所述左支承滚柱和右支承滚柱之间设有尼龙保持器。

有益效果：滚针属于密排式，中间由尼龙保持器连接，能保证连接平稳、噪音小，同时具有很好的引导性，滚针顺利返回到返程槽内；同时滚针顺利在导轨上滚动。采用左右支承滚柱与导轨成45°交叉接触配合。经调试，可使其承受上下左右各方面的作用力。滚针、滑座的磨损消耗很小；组装容易，并且具有互换性；润滑条件好，使用寿命长。提高了滑座，滚动体和导轨三者之间的接触刚性，滚动体由滚针、滚柱代替了滚珠，大大地提高了承载能力，更适合了要求刚性好、承载能力大的数控机床和机电一体化的产品的需要。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导轨和滑座及其之间的支承滚动体结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是滚珠直线导轨副结构截面图；

图5是滚珠直线导轨副结构立体图。

图中：1、导轨，2、滑座，3、滚针，4、左支承滚柱5、右支承滚柱6 、滚针导槽，7、尼龙保持器。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图所示，一种机床用滚针直线导轨副，包括导轨1和滑座2及其之间的支承滚动体，所述支承滚动体由若干只滚针3及左支承滚柱4和右支承滚柱5构成，所述滑座上下表面沿轴向设有滚针导槽6，所述滚针置于导槽中；所述置于导轨和滑座之间的左支承滚柱和右支承滚柱与导轨呈45°滑动连接。所述滚针为密排式，滚针之间通过尼龙保持器7连接。所述左支承滚柱和右支承滚柱之间设有尼龙保持器。

滚针属于密排式，中间由尼龙保持器连接，能保证连接平稳、噪音小，滚针导槽具有很好的引导性，可以使滚针顺利返回到导槽内；滚针顺利在导轨上滚动。采用左右支承滚柱与导轨成45°交叉接触配合，起到传统滑轨“夹条”的作用。经调试，可使其承受上下左右各方面的作用力，在生产过程可调节达到最佳状态，再实施固定。滚针与滚柱之间相互配合，可使其承受上下左右各方面的作用力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。