[实用新型]全自动轴承合套机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承加工设备领域，尤其是一种全自动轴承合套机。

背景技术：

现有的轴承合套机体积大、设计复杂；各部件的衔接杂乱繁琐，操作费力，部件间的关联性密切，独立性差，给维修带来不便；各工位间的移位采用多个气缸带动，布局复杂，运行时消耗的能源多，噪音大，故障率高，同步性差，效率低。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种全自动轴承合套机，它结构合理紧凑，体积小，操作、维修方便，运行同步性好，效率高，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机架，在机架上表面按加工顺序依次设有内外圈输送装置、内外圈检测装置、内外圈储存装置、内外圈合扰装置、合套装置和控制装置，在机架内部的直线导轨上设有第一移位滑块，移位气缸固定在第一移位滑块上，其伸缩杆与机架固连，双向气缸固定在移位气缸上方，双向气缸的导柱前后分别连接一弯形安装板，两弯形安装板分别与机架上表面上的与外圈输送装置位置相对的外圈托料板和与内圈输送装置位置相对的内圈托料板固连，在机架内部对应合套装置的位置设有一产品移位气缸，产品移位气缸的伸缩杆经连接板与机架上表面的产品托料板固连，产品移位气缸固定在第二移位滑块上方的支架上，第二移位滑块安装在机架上的直线导轨上，并经连接杆与移位气缸相连。

所述内外圈输送装置中的内圈输送装置和外圈输送装置对称设置，其结构包括固定在机架上的穿料杆，穿料杆下方设有一推料板，固定在机架上的推料气缸的伸缩杆与推料板相连，在穿料杆一侧的机架上设有输送带，输送带的前端与内圈托料板或外圈托料板位置相对，电机经链条与输送带的传动机构相连。

所述内外圈检测装置中的内圈检测装置和外圈检测装置对称设置，其结构包括气缸座，在气缸座内设有气动装置，气动装置经传动装置与固定在间隙调节板上端的芯轴抵接，间隙调节板与测量块固连，振动室内嵌在测量块中，在间隙调节板中部设有一转轴，测量笔经测笔夹紧套固定在间隙调节板上部，在测量块下端和间隙调节板下端分别设有左测量头和右测量头，测量笔的中心到转轴的中心与左、右测量头的测量点的中心到转轴的中心等距。

所述外圈检测装置中的传动装置包括主滑块，主滑块内按顺序依次设有第一滑块和第二滑块，第三滑块设在第二滑块内与芯轴抵接；气动装置的伸缩杆穿过主滑块、第一滑块与第二滑块卡接，在第一滑块与主滑块之间以及第二滑块与第三滑块之间分别设有一弹簧；所述内圈检测装置中的传动装置包括与气动装置伸缩杆卡接的主滑块，主滑块内按顺序依次设有第一滑块和第三滑块，在第一滑块与第三滑块之间设有芯轴，在第一滑块与主滑块以及第三滑块与主滑块之间分别设有一弹簧。

所述外圈检测装置中的左测量头包括与测量块下端连接的左测头座，在左测头座下端设有陶瓷钢球，右测量头包括与间隙调节板下端连接的右测头座，右测头座下端外侧设有陶瓷钢球；陶瓷钢球的中心到转轴的中心与测量笔的中心到转轴的中心等距；所述内圈检测装置中的左测量头包括与测量块下端连接的左测头座，在左测头座下端设有钢球安装座，钢球安装座上设有陶瓷钢球，右测量头包括与间隙调节板下端连接的右测头座，右测头座下端设有钢球安装座，钢球安装座上设有陶瓷钢球；陶瓷钢球的中心到转轴的中心与测量笔的中心到转轴的中心等距。

所述内外圈储存装置中的内圈储存装置和外圈储存装置对称设置，其结构包括固定在机架上的感应支撑板，感应支撑板内侧设有若干个等距的凸齿，在感应支撑板的上下两端分别设有一上压板和底板，上压板与底板之间设有两导柱，导柱上套装有直线轴承座，在两导柱之间设有一滚珠丝杠，滚珠丝杠与直线轴承座通过滚珠螺母套装，滚珠丝杠下端与机架上的电机输出轴固连，在直线轴承座的内侧安装有一立板，立板上等距设有若干承料托，两承料托之间的间距与两凸齿之间的间距相等，在直线轴承座的下方固连有两接近开关。

所述内外圈合扰装置包括固定在机架上表面开有槽口的外圈压板，外圈压板内设有外圈推板，外圈推板经连接板与机架内的外圈推板气缸相连，在与外圈压板位置相对的机架上表面设有内圈压板，内圈压板上设有内圈推板，内圈推板经连接板与机架内的内圈推板气缸相连，在内圈推板前端下方的机架内设有顶料气缸，顶料气缸的伸缩杆上方设有顶料杆。