[实用新型]一种萃取箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种用于湿法冶金的萃取箱体。

背景技术

湿法冶金由于环保性逐渐得到了广泛的应用，例如采用湿法冶金方法从红土矿中的得到镍，为了去除原液中的杂质，例如铜、锰、锌、铁等(当然，杂质是相对于目标产品而言的)，通常通过萃取段、洗涤段、反萃段和反铁段，对原液进行处理。

传统湿法冶金的萃取设备中的洗涤萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱同萃取段萃取箱的容积一样大。但是，传统萃取设备存在以下缺点：由于萃取段萃取箱一次处理的原液量通常是固定的，由于上述箱体的体积一样，因此萃取过程中有机相大量积存在洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱中，这就造成部分积存的有机相循环效率降低，由于有机相的价格昂贵，从而造成成本较高。

此外，萃取段萃取箱、洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱、和反铁段萃取箱中的每一个通常都包括混合室和澄清室，传统上，混合室和澄清室的高度大体一致。因此，会导致有机相在澄清室内积存，同样造成了部分有机相循环效率降低，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种萃取箱体，该萃取箱体通过使澄清室的高度小于混合室的高度，从而减少有机相的积存，提高有机相的循环效率，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型实施例提出了一种萃取箱体，包括：混合室和澄清室，所述萃取箱体具有加料口、余液出口和有机相出口，其中，所述混合室的高度高于所述澄清室的高度。

根据本实用新型实施例的萃取箱体，通过使澄清室的高度低于混合室的高度，减少了有机相在澄清室的积存，提高了有机相的循环效率，提高有机相的循环效率。同时，减少有机相的表面积，进而减少有机相的挥发，可以进一步降低生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的萃取设备还可以具有如下附加的技术特征：

所述混合室内设有搅拌器。

所述混合室的顶部具有第一凹槽，所述澄清室的顶部具有与所述第一凹槽邻接的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽构成溢流凹槽。所述混合室通过所述溢流凹槽与所述澄清室连通。由此，混合室通过上述第一凹槽和第二凹槽构成的溢流凹槽，将萃取过程的中间反应物溢流到澄清室。

所述混合室与所述澄清室分别由混合室矩形体和澄清室矩形体构成。所述澄清室矩形体的高度低于所述混合室矩形体的高度。由此，澄清室的容积减小，减少了有机相在上述澄清室中的积存，其内部的有机相和水相可以更快的从各自的溢流孔溢出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的萃取箱体的剖视主视图；

图2为图1所示萃取箱体的示意图；

图3为具有萃取箱体的萃取设备的示意图；

图4为萃取设备的洗涤段萃取箱的剖视主视图；和

图5为图4所示萃取设备的洗涤段萃取箱的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

首先将参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的萃取箱体100。上述萃取箱体可以用于湿法冶金的萃取过程中的萃取段、洗涤段、反萃段和反铁段。

如图1和图2所示，根据本实用新型一个实施例的萃取箱体100包括：混合室1和澄清室2。其中，萃取箱体100具有加料口11和有机相出口21和余液出口22。其中，混合室1的高度高于澄清室2的高度。

下面以萃取箱体100用于萃取段为例进行说明。