[实用新型]双缸式数控机床自动平衡系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体是涉及一种应用于数控机床上的双缸式自动平衡系统。

背景技术

随着机械加工领域的不断发展，产品的高精度越来越成为关注的焦点。数控机床作为一种常用的机械加工设备，减少其加工主轴的微震动，提高加工主轴运动的稳定性正是提高数控机床加工精度、延长其使用寿命的关键所在。以往的数控机床为了保持加工设备主轴运动的稳定性，通常是采用配重块或液压站，但配重块的重量过大，而且运动不太稳定。液压站虽然效果很好，但是其体积过大，建造成本高，不适合大范围的应用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理、性能可靠、体积小重量轻、操作便捷且易安装拆卸的双缸式数控机床自动平衡系统。

按照本实用新型提供的技术方案：所述双缸式数控机床自动平衡系统包括储气罐、第一平衡油缸和第二平衡油缸，所述储气罐内储存有高压惰性气体和液压油，在储气罐的出口安装有蓄能器，蓄能器与液压油通过管道相连通；在蓄能器上设有与储气罐内部空间间歇连通的排/加气口，蓄能器上安装有压力表、压力开关和针阀；蓄能器的出口端通过连接阀与截止阀的进口端相接，截止阀的出口端连接有三通过渡接头，三通过渡接头的两个出口端分别通过油管与第一平衡油缸、第二平衡油缸上的进油口相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述高压惰性气体采用氮气，液压油通过插至储气罐底部的管道与储气罐出口处的蓄能器相连通。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：结构巧妙合理、性能可靠，以高压惰性气体氮气为工作动力，与数控机床配合使用，能有效减少数控机床加工主轴的微震动，提高加工主轴运动的稳定性，提高数控机床加工精度、延长其使用寿命；体积小重量轻，安装位置可以选定机床的空隙，操作便捷且易安装拆卸；无需电力损耗，能有效地节约机床原需的电力损耗；运行声音低，不会产生污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构及连接应用情况示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：所述双缸式数控机床自动平衡系统应用于数控机床上，其主要由储气罐1、蓄能器2、针阀3、压力表4、连接阀5、截止阀6、三通过渡接头7、压力开关8、管道10、油管11、第一平衡油缸12和第二平衡油缸15组装而成，所述自动平衡系统是分体式结构，其中的任何一个零部件均可拆卸更换。

如图1所示，所述储气罐1内储存有高压惰性气体和液压油，在储气罐1的出口安装有蓄能器2，蓄能器2与液压油通过管道10相连通；在蓄能器2上设有与储气罐1内部空间间歇连通的排/加气口9，蓄能器2上安装有压力表4、压力开关8和针阀3；蓄能器2的出口端通过连接阀5与截止阀6的进口端相接，截止阀6的出口端连接有三通过渡接头7，三通过渡接头7的两个出口端分别通过油管11与第一平衡油缸12、第二平衡油缸15上的进油口相连通。

本实用新型中的高压惰性气体优选采用氮气，液压油通过插至储气罐1底部的管道10与储气罐1出口处的蓄能器2相连通。储气罐1中储存的氮气存在液态和气态两种状态，由于液压油的密度大于液氮的密度，液压油始终位于液氮下部，因此管道10需插至储气罐1的底部。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

如图1所示，工作时，加工主轴14由滚珠丝杠驱动，加工主轴14的端部与平衡杆13的中部连接，平衡杆13的两端分别与第一平衡油缸12、第二平衡油缸15的活塞杆端连接。打开截止阀6，使氮气产生高压膨胀，储气罐1内的液压油在高压氮气的压力作用下流入第一平衡油缸12、第二平衡油缸15并保持恒定的油压，加工主轴14运动时受到第一平衡油缸12、第二平衡油缸15的力作用，依据工程力学原理，负重状态下的加工主轴14具有很好的平衡稳定性，加工主轴14的微震动大大减小，从而使加工精度大大提高，并且有效延长了加工主轴14的使用寿命。