[实用新型]摩擦取向设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器面板制造中的摩擦取向技术，尤其涉及一种摩擦取向设备。

背景技术

在液晶面板的制造过程中，摩擦取向工艺是重要的一环，其通过摩擦取向设备使液晶分子倾向于沿着配向材料的摩擦方向排列。

摩擦取向设备如图1所示，包括第一气缸6、第二气缸7、支架5及摩擦辊轮1。第一气缸6、第二气缸7分别位于支架5的两端，对支架5起到支撑及升降控制作用。摩擦辊轮1安装在支架5上。

如图2所示，摩擦辊轮1的表面贴有摩擦布2，用来对配向材料进行摩擦。

摩擦取向时，如图2、图3所示，基板3平放在机台4上面，摩擦辊轮1以一定的速度旋转，基板3随着机台4从摩擦辊轮1的下方经过。旋转的摩擦辊轮1带动摩擦布2旋转，使得摩擦布2的表面纤维对摩擦辊轮1下方的基板3表面的配向材料进行摩擦，直至配向材料具有对液晶的配向作用，即液晶分子会倾向于沿着摩擦方向排列。

现有技术中，现有技术存在的缺陷在于：随着高世代液晶面板生产线的发展，基板面积不断增大，对于摩擦处理的均一性的要求也越来越高，即基板表面上各个点的摩擦强度要尽量一致，否则就可能出现缺陷。其中，摩擦强度是通过调整摩擦辊轮与机台之间的间隙来控制的，而现有摩擦取向设备在摩擦取向过程中无法获知摩擦辊轮与机台之间的间隙变化，摩擦取向设备长时间运行过程中如发生异常不能及时发现，也就无法对二者之间的间隙进行控制，从而无法满足摩擦处理的均一性要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种摩擦取向设备，用以克服现有技术中无法满足摩擦处理的均一性要求的缺陷。

本实用新型提供一种摩擦取向设备，包括第一气缸、第二气缸、支架及安装在所述支架上的摩擦轮辊，其中，还包括：用于检测所述摩擦轮辊与机台之间间隙的变化量的位移传感器及用于根据所述位移传感器检测到的数据控制所述第一气缸、第二气缸升降的调节模块，所述位移传感器至少为2个，安装在所述支架的横梁上，所述调节模块与所述位移传感器及所述第一气缸、第二气缸相连。

如上所述的摩擦取向设备，所述位移传感器可为4个，以更全面的监控摩擦辊轮与机台之间的间隙。

所述位移传感器可等间距地安装在所述支架的横梁上。

作为对本实用新型的进一步改进，如上所述的摩擦取向设备还可包括对4个所述位移传感器检测到的数据进行处理并反馈给所述调节模块的处理模块，所述处理模块与所述位移传感器及所述调节模块连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述位移传感器可通过转向装置安装在所述支架的横梁上，以监控摩擦辊轮旋转时的偏芯量。

所述转向装置可包括：

转轴，固定在所述支架的横梁边缘；

活动臂，一端与所述转轴连接，另一端固定有所述位移传感器。所述活动臂可绕所述转轴转动至所述位移传感器监控摩擦轮辊偏芯量的位置。

如上所述的摩擦取向设备中，所述支架的横梁上还可设置有监控摩擦轮辊偏芯量的偏芯量监控传感器。

本实用新型提供的摩擦取向设备通过在支架上安装多个位移传感器，即激光测距装置，能够实时获得摩擦辊轮与机台间的间隙在整个摩擦取向过程中的变化，并通第一过气缸和第二气缸进行高度调节，保证摩擦辊轮和机台始终保持平行状态，使整个基板上各点的摩擦强度相同，提高了摩擦处理的均一性，从而改善产品品质。

附图说明

图1为现有技术中摩擦取向设备的结构示意图；

图2为图1所示摩擦取向设备摩擦取向的原理图；

图3为图1所示摩擦取向设备的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种摩擦取向设备的结构示意图；

图5为图4所示摩擦取向设备的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种摩擦取向设备的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的又一种摩擦取向设备的结构示意图；

图8为图7所示摩擦取向设备的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以图4-图8为例对本实用新型进行说明。

如图4所示，摩擦取向设备包括调节模块(图中未示出)、支架5、摩擦轮辊1、第一位移传感器8及第二位移传感器9。