[实用新型]双瓣抓斗液压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于起重装卸设备技术领域，涉及一种液压控制系统，具体地说涉及一种双瓣抓斗液压控制系统。

背景技术

抓斗按驱动方式可分为液压式抓斗和机械式抓斗两大类。

电动液压双瓣抓斗是一种能在各种恶劣环境下取代人力从事矿粉，化肥，粮食，煤炭等散货装卸的液压式抓斗。

电动液压多瓣抓斗的工作主要依靠抓斗的松开和抓取实现。

抓斗松开的工作步骤：油泵正转时，油箱中的油经过止回阀进泵，排油进入管路，经止回阀进入油缸下方，推动活塞上移，活塞上部回油经液控单向阀进入管路，增加了进入到液压油缸的油流量，抓斗快速松开。

管路中的最大压力由安全阀整定，当油泵停止工作时，止回阀和液控单向阀自动关闭，防止抓斗自行关闭。

由于双瓣抓斗的瓣只有两个，通常每个瓣的都具有较重的重量，如果推动油缸活塞的压力不够，易造成抓斗双瓣因自重而产生的回落，使得货物的卸载不完全。

抓斗抓取的工作步骤：油泵反转时，油箱中的油经过止回阀进泵，排油进入管路，由止回阀进入油缸上部，推动活塞下移，活塞下部回油经液控单向阀、滤器流入油箱。

需要提供一种双瓣抓斗液压控制系统，油泵向一个方向转动时实现抓取和松开的操作，使得油泵不需要变换转动方向并且避免抓斗瓣在松开的过程中因自重回落而造成的货物卸载不完全，从而提高工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双瓣抓斗液压控制系统，油泵向一个方向转动时实现抓取和松开的操作，使得油泵不需要变换转动方向并且避免抓斗瓣在松开的过程中因自重回落而造成的货物卸载不完全，从而克服现有技术中的油泵需不断变换转动方向并且抓斗瓣在松开过程中易回落的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种双瓣抓斗液压控制系统，包括油泵、换向阀以及两个分别连接有抓斗瓣的油缸，换向阀包括进油口、第一出油口以及第二出油口，油泵经第一单向阀管路连接进油口，第一出油口和第二出油口分别经第二单向阀和第三单向阀管路连接油缸上腔和油缸下腔，还包括第一液控单向阀和第二液控单向阀，第一出油口分别管路连接第一液控单向阀的上压力口和第二液控单向阀的下压力口，第二出油口分别管路连接第一液控单向阀的下压力口和第二液控单向阀的上压力口，油缸下腔经第二液控单向阀管路连接外部油箱，油缸上腔经第一液控单向阀管路连接油缸下腔。

每个油缸分别控制双瓣抓斗的一瓣。

本实用新型的换向阀为三位四通电液阀。

三位四通换向阀的换向阀有三个工作位状态，有四个油口，四个油口为两进两出。

采用上述技术方案的有益效果：

本实用新型采用的第一液控单向阀连通油缸上腔和油缸下腔，实现在抓斗双瓣松开过程中，油缸下腔的压力增大，使得油缸对双瓣的推力增大，从而避免抓斗瓣在松开的过程中因自重回落而造成的货物卸载不完全。

本实用新型所采用的换向阀，当换向阀的出油口调节为第一出油口时，使得油缸下腔推动活塞向油缸上腔运动，实现双瓣抓斗的抓取操作；当换向阀的出油口调节为第二出油口时，使得油缸上腔推动活塞向油缸下腔运动，实现双瓣抓斗的松开操作，使得油泵不需变换转动方向即能实现抓取和松开的操作，从而减少操作失误，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。

其中：

010—油泵   第一单向阀—021   第二单向阀—022   第三单向阀—023   第一液控单向阀—024   第二液控单向阀—025   换向阀—030   进油口—031   第一出油口—032   第二出油口—033   油缸—040   油缸下腔—041   油缸上腔—042。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步描述：

请参见图1，其为本实用新型的系统示意图，包括油泵010、换向阀030、油缸040以及外部油箱。

换向阀030为三位四通电液阀。换向阀030具有进油口031、第一出油口032以及第二出油口033。换向阀030可通过阀门调节出油口，使第一出油口032出油或第二出油口033出油。

油缸040为两个，每个油缸040分别控制双瓣抓斗的一瓣。油缸040具有油缸上腔042和油缸下腔041，油缸上腔042和油缸下腔041之间具有活塞。

油泵010经第一单向阀021与换向阀进油口031管路连接。