[实用新型]一种带有传感检测功能的电池壳烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池壳电镀生产设备中的电池壳烘干装置，具体而言，涉及一种带有传感检测功能的电池壳烘干装置。

背景技术

电池生产过程中，经常需要对各种半成品譬如电池壳进行烘干操作，一般物料经过各种前置工序后，会随着生产线进入到烘干装置进行烘干操作，如图1所示，电池壳物料通过输送轨道进入到烘干装置的进料口，然后在烘干装置中进行烘干，最后出烘干装置，为了能使物料在烘干装置中停留较长时间从而使烘干效果更好，烘干装置一般设置成多重层叠结构，使物料在烘干装置中能往复移动反复烘干，如图1的烘干装置为三层传动结构，复杂的结构以及运转往往会导致物料卡在烘干装置中，传动轴卡死不动或驱动电机损坏等引起烘干装置中的整个传动装置停止不动，而进料口以及生产线上其他的传动装置还在正常运转，从而使大量的物料堆积在烘干装置中，出现烘干装置箱体内产品堆积、挤压，最终会导致大量的产品报废、设备超负荷损坏。

发明内容

针对现有技术中电池壳电镀生产线上烘干装置的不足，本实用新型的目的是提供一种带有传感检测功能的电池壳烘干装置，通过在烘干装置传动轮轴上设置多个传感装置，从而在传动轮轴静止不动或者传动速度发生明显异常时及时切断整个生产线的运行，从而避免了产品在某处堆压带来的一系列问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带有传感检测功能的电池壳烘干装置，一端上部设有与进料传送装置连接的进料口，另一端下部设有出料口，所述烘干装置内设有至少两层的水平传送带，所述水平传送带两端分别设有主动轮以及从动轮，所述每层水平传送带的从动轮轮轴端部均设有一遮挡片，所述遮挡片旁边设有一用于检测遮挡片是否正常移动的位移传感器。

进一步优选地，所述烘干装置内设有三层水平传送带。

进一步优选地，所述烘干装置上设有可开启后进入烘干装置检修烘干装置的检修门。

进一步优选地，所述水平传送带采用链条传动。。

进一步优选地，所述烘干装置顶部设有用于送风的离心式风机。

本专利的效果在于： 

在烘干装置中的水平传送带的每个从动轮轮轴轴端加装一位移感应器和一遮挡片，这样只要传送带一直在运转，从动轮就会一直保持运转，从动轮旋转时带动遮挡板旋转，间断的触发位移感应器输出信号。当整个烘干装置内部有一处出现卡料、机械故障等，该处的传动带就会首先出现问题，譬如速度变慢直至停止，从而导致从动轮的旋转也会发生影响，这样该处的感应器一定时间内没有检测到信号就会触发整个电池壳烘干装置的电气控制装置停止所有输送装置的运转并发出警报。

由此，加装后好处可归纳为：（1）避免烘干装置箱体内产品堆积，而对产品有损伤并延长设备停机时间。（2）对传动电机（因缺相，轴承卡死等而引起电机不转时间长会烧坏电机）起保护作用。（3）能及时的发现设备故障。

 附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为物料进入烘干装置进行烘干的过程装置示意图；

图2为本实用新型的烘干装置结构示意图；

图3为从动轮轴加装传感检测装置的结构示意图。

图中标号说明：

1. 进料平台  2、进料口   3、烘干装置   31、检修门   32、传动链条 

33、第一主动轮  34、第一从动轮  35、第二主动轮    36、第二从动轮

37、第三从动轮   38、第三主动轮   4、离心式风机    5、从动轮

6、位移感应器    7、从动轮轴    8、遮挡片

具体实施方式

如图1为物料进入烘干装置进行烘干的过程装置示意图，图2为本实用新型的烘干装置结构示意图；一种带有传感检测功能的电池壳烘干装置，一端上部设有与进料传送装置连接的进料口2，另一端下部设有出料口，烘干装置3内设有三层水平传送带，第一层水平传送带两端分别设有第一主动轮33以及第一从动轮34，第二层水平传送带两端分别设有第二主动轮35以及第二从动轮36，第三层水平传送带两端分别设有第三主动轮38以及第三从动轮37。如图3所示，在每层水平传送带的从动轮5（包括第一从动轮34、第二从动轮36、第三从动轮37）轮轴7端部均设有一遮挡片8，遮挡片8为半圆形，遮挡片8旁边设有一用于检测遮挡片8是否正常移动的位移传感器6，所述位移传感器6为市售的位移传感器，主要用于检测遮挡片8是否正常旋转，如发生非正常旋转以及停止则位移传感器6向电气控制装置发出信号从而由电气控制装置停止整个生产线的运转。 

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。