[实用新型]射出成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射出成型机，其使得射出轴、两个第二导轨及推拉射出组件的左、右油压缸位于同一水平面上，以使射出组件可相对于油压组件直线移动，以避免产生累积误差，而可降低维修成本，确保产品射出品质。 

背景技术

目前所使用的射出成型机，由于结构及经济上的考虑，主要是以双缸式的配置为主。如图4、图5所示，双缸式配置的射出成型机a主要包括机台b、夹模组件c、油压组件d及射出组件e四大部分。其中，机台b上设有一组支架b1，以固定一组平行的圆杆形导轨b2，而油压组件d及射出组件e的下方分别设有导孔(d1、e1)，以分别套接于圆杆形导轨b2上，使油压组件d及射出组件e可相对于导轨b2水平移动。该油压组件d主要包括一组对称设置的油压缸d2，任一油压缸d2内设有一活塞杆d3，活塞杆d3的一端连结夹模组件c；而射出组件e主要包括一料管e2、一射出轴e3及一油压马达e4，射出轴e3容置于料管e2内，且可受油压马达e4的驱动而转动。 

当塑料射出成型时，油压组件d及射出组件e经由油压缸d2的拉动，使射出组件e的料管e2前端的射嘴e5抵紧于夹模组件c的模具的浇口，而通过油压马达e4驱动射出轴e3，则可使料管e2内的塑料混练并推向前方。射出轴e3凭借反作用力向后退一段距离后，再凭借另一组油压缸d21所产生的强大压力，将射出轴e3推向前方，挤压料管e2内的塑料，使料 管e2内的塑料以高速射入夹模组件c的模具中，以使产品成型。 

其中，由于推拉射出组件e的油压缸d2埋藏在油压组件d内，因此不利于组装及维修。而在射出成型机的整个射出成型过程中，射出压力呈现由小而大的状态，此射出压力所产生的反作用力量将由油压组件及射出组件所承受。然而，如图6所示，射出组件e的料管e2前端的射嘴e5与油压组件d及射出组件e的下方的导孔(d1、e1)分别具有一角度(θ1、θ2)，当承受上述反作用力量时，将分别以各导孔(d1、e1)为支点，形成一转动力矩，由导孔(d1、e1)前后两端分别施加不同的力量于导轨b2上。在射出组件e前后移动时，容易因施力点的不均匀而增加摩擦，加速导孔e1的磨耗，并产生发热及抖动的现象。 

此外，由于油压组件d及射出组件e的导孔(d1、e1)与射嘴e5分别形成不同的角度(θ1、θ2)，上述反作用力所加诸于导轨b2上的力量并不相同，而在不同力量的作用的下，将因导孔(d1、e1)的不同磨耗而产生累积误差，不同的角度将使油压组件d及射出组件e的水平精确度造成微变异，使射出动作的精密度趋减，在实务上并不容易修正克服。 

再者，当导轨b2在长时间承受强大的压力作用时，容易弯曲变形，使得射出组件不能相对于油压组件维持直线运动，而造成油压缸及其他相关机件的加速磨损。 

有鉴于此，为了改善上述的缺点，使射出成型机不仅能克服油压组件及射出组件所形成的累积误差问题，降低维修成本，延长机件使用寿命，且可确保产品品质，设计人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。 

发明内容

本实用新型的主要目的在提供一种射出成型机，通过在油压组件的左、右两侧分别设有油压缸及第二导轨，且油压缸、射出轴及第二导轨位于同 一水平面上，以使射出组件可相对于油压组件直线移动的结构，能确保射出动作的水平准确度，以提升射出精密度和产品射出品级，降低维修成本，延长机件使用寿命。 

本实用新型的次要目的在提供一种射出成型机，通过将左油压缸及右油压缸分别固定在油压组件的本体的左、右两侧，并使左、右油压缸的活塞杆分别穿过本体后，直接结合在射出组件的射座的后端面上的结构，能避免因活塞杆穿过射座所造成的射座强度减弱，从而使射座的厚度能适当的减少，以节省材料成本。 

本实用新型的又一目的在提供一种射出成型机，通过将左油压缸及右油压缸分别固定在油压组件的本体前端的左、右两侧，以推拉射出组件的结构，能避免将油压缸埋藏在油压组件内，而可方便组装及维修，以降低人力成本。 

为达上述目的，本实用新型所设的一种射出成型机，包括： 

一机台，其上设有一第一导轨； 

一夹模组件，设于机台上，该夹模组件包含一模具； 

一油压组件，以能够相对于夹模组件及第一导轨移动的方式连结于第一导轨上，该油压组件的左、右两侧分别设有一第二导轨；以及 

一射出组件，以能够相对于油压组件移动的方式连结于油压组件的后端，该射出组件包括一料管，该料管内设有一能够与料管相对移动的射出轴，该射出轴与两个第二导轨位于同一水平面上，供挤压料管内的塑料射入夹模组件的模具内，以定型塑料。