[实用新型]一种内嵌电热丝的电熔承口式钢塑复合管配件

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型加工领域中的一种内嵌电热丝的电熔承口式钢塑复合管配件。

背景技术

在现有钢塑管道系统安装技术中，管配件、管材之间的永久性联接多采用电熔套筒熔融焊接的方式：既将管材和管件端部分别加工成不带电热丝的插口形式，连接时将管配件或直管端部分别插入专用的电熔套筒内，利用电熔套筒内表面电热丝熔化管材或管件插入端的外表面，从而实现熔融焊接连接。这种联接方式，虽然管件结构较为简单，但每个接头都要配用一个电熔套筒，显著增加了连接成本；同时，为保证插入端与电熔套筒配合良好，管件端部需要通过二次车削或注塑成型一段封口层，使其与电熔套筒内径的尺寸一致，满足配合精度要求，因此使钢塑管道连接工序增多、工艺复杂；此外，管件骨架除端面塑料层厚度外遍布管体全长，不能按需增长或减短，使骨架定位结构在熔区内形成潜在泄露点，造成焊接过程不易控制、容易发生泄露等缺陷。

发明内容

为了降低钢塑管道连接的生产成本及连接操作难度，避免连接处发生泄漏，本实用新型提供一种内嵌电热丝的电熔承口式钢塑复合管配件。该配件不需要专用电熔套筒及对管端的二次加工，管件主体连接施工方便快捷，降低了产品生产成本同时又能避免连接处发生泄漏。

本实用新型的技术方案是：一种内嵌电热丝的电熔承口式钢塑复合管配件，包括三通或弯头形塑料基体的管壁，管壁内嵌有钢骨架，其中，管壁的内孔靠近端口部位有承插口，承插口的内径与所连接的管材外径匹配，承插口的内壁饶有电热丝，电热丝与接线柱连接，而接线柱置于管壁的端口内；所述的钢骨架延伸至承插口的侧壁内。

在所述管壁的转角处有加强筋，加强筋与嵌于管壁内的钢骨架固定为一体；所述管壁的弯头转角α为5°～90°；所述配件上的各连接端承插口的内径可为等径，也可为变径。

本实用新型的有益效果是：由于该钢塑复合管配件的端部为承插口结构，一次注塑成型，其内径与连接的管材外径匹配，且承插口内壁饶有电热丝，并通过作为电极触点的铜质接线柱，对承插管材的外壁及该钢塑复合管配件的内壁进行通电熔融焊接，从功能上取代了传统的钢塑复合管连接中所用的专用电熔套筒，降低了产品生产成本；且所连接的管端不用二次加工，管件主体端部直接插入承插口内便可进行通电焊接，使得施工方便快捷；而该配件与所连接的管件主体熔融焊接后为完整的一体，彻底杜绝了现有连接技术中从管件侧熔焊面泄露的可能；此外，配件还包括转角不同的弯头，且配件上各承插口可以是等径的或变径的，从而扩大了该配件的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中1-钢骨架，2-接线柱，3-管壁，4-电热丝，5-加强筋，6-承插口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

由图1及图2所示，该内嵌电热丝的电熔承口式钢塑复合管配件包括三通或弯头形塑料基体的管壁3，管壁3内嵌有钢骨架1，其中，管壁3的内孔靠近端口部位有承插口6，方便管件主体的插入定位，且承插口6的内径与所连接的管材外径匹配，确保熔融焊接对配合尺寸精度的要求；承插口6的内壁饶有用于热熔焊接的电热丝4，电热丝4两端连接接线柱2，而接线柱2置于管壁3的端口内，可连接电极进行加热熔融焊接；所述的钢骨架1延伸至承插口6的侧壁内，可根据设计需要调整承插口6侧壁内的骨架1的长度，使产品焊接和耐压能力具有一定设计灵活性，又可提高承插口6部位的耐压能力。在管壁3的转角处有加强筋5，加强筋5与嵌于管壁3内的钢骨架1预先焊接固定为一体，模塑到塑料基体的管壁内，提高该种复合管配件的整体强度，如图1及图2所示。

为了扩大该配件的适用范围，该配件管壁的弯头转角α可根据需要，在为5°至90°之间调整，并且各连接端承插口6的内径可以是等径的，也可以是变径的，从而扩大了该钢塑复合管配件的使用范围，如图2所示。

本实用新型可以一次模塑成型，且管件主体不需要二次加工即可进行安装。连接时将管件主体端部配合部分插入其承插口内，在承插口的止口处定位后，便可通过铜质接线柱2对管配件各端口分别进行焊接，使得施工方便快捷；而该配件与所连接的管件主体熔融焊接后为完整的一体，彻底杜绝了现有连接技术中从管件侧熔焊面泄露的可能；该配件从功能上取代了传统的钢塑复合管连接中所用的专用电熔套筒，降低了产品生产成本。