[实用新型]在工件角处两侧壁压紧的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控铣削和数控钻削产品的定位和装夹，尤其适用于大批量生产的小型零件。

背景技术

在机械加工领域，工件能够快速的装夹，工件能够紧凑的编排在一起统一加工，必然能够提高加工效率。传统的虎钳装夹对于加工一些小巧的工件而言在工件装夹的密集程度上稍有欠缺，因为加工平台的空间有限而虎钳的体积相对较大。小巧实用的装夹装置就可以解决传统虎钳占用空间大的不足，本实用新型不仅结构小巧简单而且一次装夹压紧工件的两个面，装夹方便速度也快。

发明内容

本实用新型通过定位底板、弹性部件、侧压夹头和螺丝组成一个定位和装夹系统。设计满足了：夹具夹紧工件和释放工件时要方便，要充分利用工作台的布局空间，定位精度要好，能限制工件的旋转和移动，工件加工过程中的振动和切削抗力能找到合理的支撑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是

1.提供给工件斜向下的压力，有效的控制了工件的上下移动

2.通过在工件拐角处压紧，有效的防止了工件在夹具里的水平移动和转动

3.提供给夹具支撑部件，让夹具在振动和受力情况下能够稳定的发挥作用

4.加工完毕，夹具通过弹性零件自动与加工工件分开，下一个工件也有了充足的间隙放入定位腔

5.工件放入定位腔后，侧压夹头将工件推到定位边。在工件角处两侧壁压紧的夹具，通过定位底板、弹性部件、侧压夹头和螺丝组成一个定位和装夹系统，这个系统和工件组成了一个互相支撑的系统，其特征是：定位底板上有比工件外形稍大的腔，该腔旁边还有一个腔体用来放置侧压夹头，侧压夹头上部有一沉头螺丝孔，前部有一个和工件毛坯料侧壁接触的“V”形角，侧压夹头的下部除支点外全部悬空，侧压夹头的下部有聚氨酯或弹簧等弹性部件，后部有定位底板的支撑壁

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为原理简图

图2为具体实施方式的结构图

图3为多件装夹的简图

具体实施方式

如图1，和工件右侧角接触的为侧压夹头，在装夹工件时，定义工件的上表面为上，从上往下看侧压夹头的前端有一个“V”形开口。从侧面看侧压夹头的后端有一段圆弧面。在理想情况下侧压夹头夹紧时夹头和工件接触的面与工件被夹紧面是平行的，为了方便阐述现假设工件毛坯料为一个长方体，那么侧压夹头和工件接触的角为直角，用螺丝给侧压夹头一个向下的力，侧压夹头和工件接触，侧压夹头的底部有一个支点1，后部有一个支点2。在理想压紧情况下侧压夹头和工件接触的两个面的交线到侧压夹头的最远端的距离为L1，如图1的上图。工件的右侧角的棱到侧压夹头后部支撑面的距离为L2，如图1的下图。理想压紧状态下L1＝L2。由于制造误差L1不会和L2相等。定义L1略小于L2，这样侧压夹头就会增加给工件一个向下的力，达到最好的夹紧效果。侧压夹头后部和支点2接触的地方设计为圆弧状，这样侧压夹头在一定幅度上下旋转的过程中总能自动找到一个支点2。

现给定图1中的几个具体尺寸模拟松开过程，如图1，在理想压紧情况下，给定L1＝L2＝12.79毫米，R＝3.5毫米，D＝2.0毫米，H＝5.17毫米，支点1到侧压夹头后面支撑面的距离为2.02毫米，现在在外力作用下使侧压夹头左上部向上抬高1.0-2.0毫米，抬高后支点1会向前移动，支点2会向上移动，经CAD造型计算得出工件和侧压夹头的最小间隙约为0.05毫米到0.08毫米，若使L1略小于L2，则工件和侧压夹头的最小间隙会略大一些，侧压夹头松开时工件可以很方便的放入夹具。

图2为具体实施方式的结构图，以一块定位底板放置一个工件为例。