[实用新型]管箍

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管箍，具体说是一种管箍的改进结构，可有效避免管箍的磨损、泄漏及维修。

背景技术

管箍应用在循环流化床外置床受热面管排上，使横向和纵向的管道排按间距合理排列整齐一致，起到悬挂、限位及固定作用。目前在该领域使用的管箍结构为一体式，主要由整体结构的管箍及位于两侧连体的半圆卡座，具有与两侧连体的半圆卡座安装配合的半圆板组成。应用时，整体结构的管箍安装在纵向管道上，而管箍本体两侧的连体半圆卡座和半圆板用于安装固定横向的管道，将连体半圆卡座与半圆板半之间的结合部位焊接。因此实际应用中，由于锅炉外置床内受热面悬吊管与管箍的配合精度要求0.2mm，但是管箍及管道的制造精度达不到如此精度，所以安装配合中存在误差，加之管箍为整体铸造成型，导致管箍与管道之间的配合间隙过大而松动。此外，外置床受热面管道排列由垂直的悬吊管及水平的蛇形管组成，每个外置床内布置两组受热面管道排，每组30排。水平的蛇形管通过管箍固定在垂直的悬吊管道上，锅炉运行时管排内部介质为蒸汽，外部介质为高温床料，由于运行时内部蒸汽及外部床料的冲击作用造成管道排的整体振动，从而造成管箍与悬吊管道接触部位的磨损。当悬吊管道的磨损量达到管壁的承压极限时，管壁破裂造成蒸汽泄漏而被迫停炉处理，每次停炉给发电企业造成高额的电量损失。同时外置床内空间狭小，检修非常困难，而由于管箍的特殊连接方式，也给更换管道排及安装管箍造成较大难度，每次都需要将管排拆散再回装才能完成，严重影响正常的发电运行。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种改进的管箍，通过设计成可调节的管箍，解决了管箍的松动对局部配合的管道的磨损，从而减少了管道的泄漏及维修。

本实用新型的技术解决方案是：一种管箍，包括管箍，及管箍本体两侧的连体半圆卡座，具有与连体半圆卡座安装配合的半圆板；其中所述管箍是一个分体式的两个半圆结构的组合体，每一半圆结构体的管箍两侧带有夹耳，及夹耳上具有连接孔，通过螺栓连接。

根据上述应用特点，单独与连体半圆卡座配置的半圆板是一个嵌入在连体半圆卡座凹槽内单一的半圆板，或是半圆板具有在本体其中一端面的两侧设有对称的延伸臂，两对称延伸臂之间形成豁口。这样，可利用管箍本体两侧的连体半圆卡座与半圆板或带有延伸臂的半圆板对接组合后多点焊接，而组合体的管箍两侧的夹耳，通过螺栓连接后再焊接，具有固定牢固，不易损坏，减少维修。

总之，本实用新型提供的管箍，通过对管箍的整体改进为分体组合结构，因此安装时可根据管径的不同能够进行调节，所以对管径的精度要求低，适用性强。另外，对于横向管箍的半圆板的结构，也进行了改进，增加了半圆板两侧的延伸臂，加强了半圆板的固定作用，具有安装、检修方便，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1半圆板的另一实施例示意图；

图3是图2与图1管箍组合的应用参考实施例示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步地说明。

见图1所示的管箍，包括管箍1及管箍1本体两侧的连体半圆卡座2，具有与连体半圆卡座2安装配合的半圆板3。在本实施例中，所述管箍1是一个分体式的两个半圆结构的组合体，每一半圆结构体的管箍1两侧带有夹耳4，及夹耳4上具有的连接孔5，通过螺栓6插入连接孔5紧固连接成一体。在本新型中，所述的连体半圆卡座2与管箍1之间为90°，管箍1用于固定纵向管道，而连体半圆卡座2与分体的半圆板3组合时用于固定横向管道。本新型应用时，将两个半圆结构体的管箍1扣在纵向管道，由管箍1两侧夹耳4上用螺栓6紧固后，再由管箍1两侧夹耳4的对接部位焊接固定，利用管箍1两侧的连体半圆卡座2上安装横向管道后，将半圆板3扣在管道上，使其两端与连体半圆卡座2凹槽连接后，再将上下配合端进行焊接即完成固定。

图2给出了与图1不同的半圆板。所不同的是半圆板3本体其中一端面的两侧具有对称的延伸臂7，由对称延伸臂7间与半圆板3之间形成豁口。

当图2中的半圆板3与连体半圆卡座2组合时，通过延伸臂7具有加强半圆板3的固定作用。该方案优于图1中单一的半圆板3。