[实用新型]一种改善锁芯铸件孔隙率的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁芯的压铸模具的领域，具体为一种改善锁芯铸件孔隙率的结构。

背景技术

现有的锁芯铸造模具，其锁芯在铸造完成后，锁芯内部的气孔多，使得锁芯的强度弱，究其原因是因为：流道的长度以及流道内的空气太多导致了孔隙率不合格。

现有的锁芯铸件流道浇注结构见图1，其包括分流锥1、流道2、浇口3，其中，一个锁芯型腔4对应一个条流道2、一个浇口3，分流锥1为从高压液体进料口到流道2水平面的锥形闭合腔，锁芯型腔4到分流锥1的中心线的长度l长，其中，由于锁芯型腔4的上部料薄、下部料厚，其一个浇口3时，料从上至下进入锁芯型腔4内，并在其内部形成漩涡，空气出不去，导致底部料厚处形成气孔。

发明内容

本实用新型提供了一种改善锁芯铸件孔隙率的结构，其使得铸造完成后的锁芯内部的气孔少、孔隙率合格，从而确保锁芯的强度。

一种改善锁芯铸件孔隙率的结构，其包括高压液体进料口、分流锥、流道、浇口、锁芯型腔，所述分流锥导通所述高压液体进料口、流道，其特征在于：所述分流锥包括顶部锥形口、下部连通水平流道部分、水平流道部分至顶部锥形口底面的其余空腔部分，所述浇口包括上浇口、下浇口，所述上浇口、下浇口分别连接所述锁芯型腔的上部、下部，所述锁芯型腔到分流锥中心线的长度缩短。

其进一步特征在于： 

所述流道包括水平部分流道、垂直部分流道，所述下浇口通过垂直部分流道连通所述水平部分流道。

采用本实用新型的结构后，进料时，所需形成的分流锥的体积变小，进而其体积内的空气减少，锁芯型腔到分流锥中心线的长度缩短直接导致流道的缩短，流道的缩短使得流道腔体的空气减少；此外，下浇口分别连接锁芯型腔的下部，下料口直接冲入料厚部分，不会产生过多的气孔；综上所述，该结构使得铸造完成后的锁芯内部的气孔少、孔隙率合格，从而确保锁芯的强度。。

附图说明

图1为现有的锁芯铸件流道浇注结构三维立体图；

图2为本实用新型的结构示意三维立体图。

具体实施方式

见图2，本实用新型包括高压液体进料口（属于现有成熟结构，图中未画出）、分流锥1、流道2、浇口、锁芯型腔3，分流锥1导通高压液体进料口、流道2，分流锥包括顶部锥形口4、下部连通水平流道部分5、水平流道部分至顶部锥形口底面的其余空腔部分6，浇口包括上浇口7、下浇口8，上浇口7、下浇口8分别连接锁芯型腔3的上部、下部，锁芯型腔3到分流锥1中心线的长度L缩短。

流道2包括水平部分流道9、垂直部分流道10，下浇口8通过垂直部分10流道连通水平部分流道9。