[实用新型]平顶组焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及平顶组焊工装。

背景技术

车体的顶板面积很大，长度将近20米，宽度为3米左右，现有板材无法满足该长度和宽度的要求。为了满足设计的模块化和集成化要求，在工艺上一般将整个顶板分为若干部分，然后在将该若干部分焊接在一起。

对于每一部分的顶板，也需要若干板材进行组焊才可以完成。在组焊时，如果不使用工装夹具，即使几块板材，欲保证各零件精确的相对位置，也是不可能的。此外，在焊接过程中，焊件往往会产生变形，由于对于结构复杂的带有空调平台的平顶组焊，其变形有时会达到无法消除的程度，就会影响到后面总装配上作，甚至造成产品报废。

发明内容

为了克服以上缺陷，保证平顶的精度、降低施工人员的劳动强度、提高生产效率，本实用新型提供了一种平顶组焊工装。

本实用新型所述平顶组焊工装，主要包括：组焊平台、若干横向定位板、若干横向可调定位板、若干纵向定位板、若干纵向可调定位板、若干支撑板；其中横向定位板固定在组焊平台宽度方向的一端，横向可调定位板固定在组焊平台宽度方向的另一端，纵向定位板固定在组焊平台长度方向的一侧，纵向可调定位板固定在组焊平台长度方向的另一侧，支撑板分别固定在焊接平台长度方向的两侧并位于纵向定位板及纵向可调定位板外侧。

工作时，将一块板材由焊接平台一角的横向定位板和纵向定位板进行定位，依次固定其它板材，宽度方向最后一块板材焊接完成后，调整横向可调定位板，使之与已经完成焊接的板材宽度之和相适应，再固定横向可调定位板；同理，长度方向依次进行焊接，当完成最后一块板材的焊接后，调整纵向可调定位板，使之与已经完成焊接的板材长度之和相适应，然后固定纵向可调定位板。

本实用新型所述平顶组焊工装，具有如下优点：

1、本实用新型所述平顶组焊工装，不仅可以保证组焊时各零件正确的相对位置，而且可以防止或减少工件的焊接变形。尤其是批量生产时，可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性。

2、本实用新型所述平顶组焊工装，使工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动，使劳动条件大为改善，同时有利于焊接生产安全管理。

为了获得更好的效果，本实用新型所述平顶组焊工装可以采用以下措施：

1、本实用新型所述平顶组焊工装，所述横向定位板和横向可调定位板分为两组，第一组在焊接平台的两侧全部为横向定位板A，第二组在焊接平台的两侧分别为横向定位板B和横向可调定位板B，第一组横向定位板A分别位于第二组横向定位板B和横向可调定位板B的外部。将横向定位板和横向可调定位板分为两组是为了满足平顶因结构需要而进行的不同定位。

2、本实用新型所述平顶组焊工装，所述焊接平台上平均分布着若干眼孔。这样便于焊接平台针对不同类型车顶甚至其它构件的焊接进行焊接作业，当需要对其它类型构件进行焊接而要卸下平台上的若干横向定位板、横向可调定位板、纵向定位板、纵向可调定位板及支撑板时，仅需要记住每个定位板所对应焊接平台的眼孔，待对该类型平顶进行大批量生产而需要更换定位板时，可以快速、准确的定位，大大提高了生产率，同时也保证了每批次产品的互换性及精度。

3、本实用新型所述平顶组焊工装，还包括与眼孔匹配的若干定位轴。该定位轴可以限制各定位板及支撑板横向和纵向的位移，当需要更换焊接平台上的定位板时，仅需拔下定位轴，快速而方便。

4、本实用新型所述平顶组焊工装，所述焊接平台上的眼孔之间中心距为100mm。该距离可以满足各种定位板按照图纸要求的尺寸进行定位及固定。

附图说明

图1为本实用新型所述平顶组焊工装的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为为本实用新型所述平顶组焊工装工作时的主视图。

图4为图3的左视图。

图中编号说明:

1-组焊平台；2-横向定位板A；3-横向定位板B；4-横向可调定位板B；5-纵向定位板；6-纵向可调定位板；7-支撑板；8-定位轴；9-眼孔。

具体实施方式

根据图1至图4对本实用新型所述平顶组焊工装进行说明。

本实用新型所述平顶组焊工装主要包括：

组焊平台1、若干横向定位板A2、若干横向定位板B3、若干横向可调定位板B4、若干纵向定位板5、若干纵向可调定位板6、若干支撑板7、若干定位轴8；

其中焊接平台上平均分布着若干眼孔9，眼孔9之间中心距为100mm，定位轴8与眼孔9匹配；