[实用新型]手机锂离子电池电芯贴标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手机锂离子电池电芯贴标装置。

背景技术

我国是世界上手机电池产量较多的国家之一，随着手机小型化的发展，贴标纸锂离子电池以其容量高、体积小的优势，已逐步取代了外壳类电池，但由于技术水平落后，我国大部分手机电池标签至今仍以手工贴装为主。现有能满足方形物料的贴标机大部分都只能贴单面或双面标签，对于手机锂离子电池的方形电芯四周贴标工艺而言，目前还没有相应的设备能够完全满足其技术要求。

作为手机电池自动化生产的后续工序，贴标工序是影响整个生产线生产效率的关键工序，也是技术瓶颈。按手机电池行业特性要求，其上标签必须是与电池电芯外表面相当，贴在电池表面的标签与电池电芯四周误差不得大于0.2mm，且还要保证标签四周文字图案的规整性。由于全部采用手工操作，即使是熟练的操作人员，也存在贴完标签的电池电芯与标签之间含有气泡，或者标签打皱与歪斜的现象，一次合格率较低，生产效率低下，严重制约了电池的产量和质量。为改变这种现状，尽快解决我国手机电池生产中普遍存在的手工贴标的难题，研制开发满足生产需要的手机锂离子电池电芯贴标装置已迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的是为解决手机电池生产中存在的手工贴标的难题，特别是针对手机锂离子电池的方形电芯外表面贴不干胶片标且标签有重叠的贴标工艺技术要求，提出一种手机锂离子电池电芯贴标装置。

本实用新型的技术方案是：手机锂离子电池电芯贴标装置包括剥标机构、电芯送料机构、贴标机构以及皮带输送装置、机架，其特征在于：

所述的剥标机构由储标组件、供标组件和剥标组件按动作流程依次联接组成；

所述的电芯送料机构，由供电芯装置和前端送芯装置组成，供电芯装置安装在前端送芯装置的一端的上方；

所述的贴标机构由电芯下压装置、标签输送装置、脱电芯装置、接脱电芯装置、长标端标签转向装置、贴长端转向标签装置和推半成品电芯装置组成，电芯下压装置设置在供电芯装置的后端基座上，其下方对应设置标签输送装置，脱电芯装置设置在标签输送装置正下方，固定在机架的工作台面上，接脱电芯装置固定在机架的工作台面上，脱电芯装置电芯垫板与接脱电芯装置中的电芯接板相接，长标端标签转向装置固定在标签输送装置的托标平台下方，贴长端转向标签装置设置在前端送芯装置的固定底板上，推半成品电芯装置的前部推板通过脱电芯装置的槽口与接脱电芯装置相对应。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：在装置设计中，通过采用推入式供电芯、抖动式送标签、插入式粘贴、遮挡式分段贴标等贴标新工艺，解决了在手机锂离子电池方形电芯外表面贴不干胶片标签、且标签有重叠的贴标技术难题，不仅保证了电芯四周标签图案的完整性，且具有贴标精度高、贴标效率高、结构简洁等优点，实现了贴标工序的自动给料、自动剥标、自动送标、三段贴标、自动推料，为我国研制开发手机锂离子电池电芯贴标自动化生产线设备起到了积极作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中标号分别表示：1-储标组件、2-供标组件、3-电芯下压装置、4-剥标组件、5-供电芯装置、6-推半成品电芯装置、7-贴长端转向标签装置、8-前端送芯装置、9-后端推料装置、10-接脱电芯装置、11-皮带输送装置、12-机架、13-长标端标签转向装置、14-脱电芯装置、15-标签输送装置。

具体实施方式

图1示出手机锂离子电池电芯贴标装置实施例之一的整体结构，它主要包括剥标机构、电芯送料机构、贴标机构以及皮带输送装置11、机架12等部件，其中剥标机构是由储标组件1、供标组件2和剥标组件4组成，各组件按动作流程依次联接；电芯送料机构由前端送芯装置8和供电芯装置5组成，供电芯装置5安装在前端送芯装置8的一端的上方。前端送芯装置8是将排序好的电芯放入由每边两条非金属材料制成的燕尾型的档杆与推块组成的槽形形状中，在重锤重力作用下，通过牵引绳与滚轮组件拉动推块，将推块前端的电芯向档板方向移动，供电芯装置5是将前端送芯装置8送来的电芯一个个地送入到电芯下压装置3中。