[实用新型]一种皮革机械刀片原料带材工作面磨削设备无效

专利信息
申请号: 201020526661.5 申请日: 2010-09-13
公开(公告)号: CN201799918U 公开(公告)日: 2011-04-20
发明(设计)人: 沈建蔚;李鸣笙;吕建坤;梅亚林 申请(专利权)人: 湖州金利孚刀具有限公司
主分类号: B24B19/00 分类号: B24B19/00
代理公司: 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 代理人: 赵卫康
地址: 313017*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 皮革 机械刀片 原料 工作面 磨削 设备
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种磨削设备,尤其涉及一种对皮革机械刀片原料带材工作面进行磨削的设备。

背景技术

皮革机械刀片一般都采用碳工钢为原料的钢带,经盘圆、成型、热处理等工序制作而成。但碳工钢带材表面往往带有一层脱碳层,导致成型后刀片的工作面硬度无法达标,刀具易受损,切削性能差等一系列问题都会产生。因此去除原材料表面的脱碳层是提高皮革机械刀片性能的一个关键技术手段。

实用新型内容

本实用新型提供一种皮革机械刀片原料带材工作面磨削设备,用以去除碳工钢表面的脱碳层。

本实用新型的技术方案是:一种皮革机械刀片原料带材工作面磨削设备包括工作台和送料机构,工作台包括进料引导段、磨削段和出料段,磨削段装有砂轮,砂轮连接主轴,主轴由动力驱动,工作台一侧还设有用于调节所述砂轮轴向进给的进刀补偿装置。

带材由送料机构进入引导段,然后到装有砂轮的磨削段,砂轮在主轴的带动下旋转,对带材进行磨削。砂轮在工作中会逐渐磨损,进而和带材之间产生间隙,影响磨削效果,因而需要实时调整砂轮和带材的轴向距离,故本实用新型设置了进刀补偿装置可以自动补偿因砂轮磨损而产生的间隙。

作为本实用新型的一种优选,进刀补偿装置包括通过动力驱动的大轮,大轮偏心铰接曲柄,曲柄铰接于连杆的一端,连杆的另一端铰接摆片,摆片和槽轮配合,槽轮和丝杆同轴安装。

由于砂轮的在工作过程中的磨损是缓慢的,故而需要一个渐进机构。经电机输出的转速很高,大轮经由皮带被小轮传动,转速下降。与大轮偏心铰接的曲柄变旋转运动为往复摆动,连杆和曲柄铰接也做往复摆动,并且比曲柄的幅度小,同理和曲柄铰接的摆片也起到了减小摆动幅度的作用。摆片和槽轮的配合可以使槽轮沿其圆周单向运转,丝杆把槽轮的圆周运动转为直线运动并推动砂轮补偿其磨损量。

作为本实用新型的一种优选,进料引导段包括虎口钳,虎口钳后设置有夹紧轮。由于待磨削的原材料为成卷的带材,需要拉直并保持紧绷状态才能进行磨削。带材从虎口钳进入被拉直,然后至夹紧轮压紧,这样就能更好地磨削。

作为本实用新型的一种优选,出料段设置有交错分布的导向轮。在带材出料过程中,也需要保持的一定的张紧力,这样磨削才能顺利得进行。

作为本实用新型的又一种优选,磨削段上部设置有进液管,磨削段下部设置有排液槽。在磨削中需要添加切削液,改善磨削效果,并回收废液。

作为本实用新型的一种改进,送料机构包括收卷盘,收卷盘由减速电机驱动。

作为本实用新型的一种改进,砂轮为中空桶形砂轮。

综上所述,本实用新型具有以下优点:

1、本实用新型设计了由主轴驱动的砂轮对原材料进行磨削,同时设置了进刀补偿装置方便的弥补因砂轮的磨损而产生的轴向间隙;

2、本实用新型的进刀补偿装采用多机构组合运动,巧妙地转化原动机的连续快速旋转运动为渐进的直线运动;

3、本实用新型在进料引导段和出料段都设置了是原材料保持绷紧,有张力的状态,使磨削顺利进行;

4、本实用新型还设置了切削液进液管和排液槽能有效地降低磨削时的工作温度,改善磨削性能,使用后的切削液被回收利用,减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图中,1、工作台;2、送料机构;3、主轴;4、进刀补偿装置;11、进料引导段;12、磨削段;13、出料段;21、收卷盘;22、减速电机;41、大轮;42、曲柄;43、连杆;44、摆片;45、槽轮;46、丝杆;111、虎口钳;112、夹紧轮;121、砂轮;122、进液管;123、排液槽;131、导向轮。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示,一种皮革机械刀片原料带材工作面磨削设备,包括工作台1和送料机构2,工作台1包括进料引导段11、磨削段12和出料段13,磨削段12装有砂轮121,砂轮121连接主轴3,砂轮121为中空桶形砂轮,主轴3由动力驱动,工作台1一侧还设有用于调节砂轮121轴向进给的进刀补偿装置4。进刀补偿装置4包括通过动力驱动的大轮41,大轮41偏心铰接曲柄42,曲柄42铰接于连杆43的一端,连杆43的另一端铰接摆片44,摆片44和槽轮45配合,槽轮45和丝杆46同轴安装。进料引导段11包括虎口钳111,虎口钳111后设置有夹紧轮112。出料段13设置有交错分布的导向轮131。磨削段12上部设置有进液管122,磨削段12下部设置有排液槽123。送料机构2包括收卷盘21,收卷盘21由减速电机22驱动。

带材由送料机构2进入进料引导段11,然后到装有砂轮121的磨削段12,砂轮121在主轴3的带动下旋转,对带材进行磨削,然后从出料段13送出,完成整个磨削过程。砂轮121在工作中会逐渐磨损,进而和带材之间产生间隙,影响磨削效果,因而需要实时调整砂轮121和带材的轴向距离,经电机输出的转速很高,大轮41经由皮带被小轮传动,转速下降。与大轮41偏心铰接的曲柄42变旋转运动为往复摆动,连杆43和曲柄42铰接也做往复摆动,并且比曲柄42的幅度小,同理和曲柄42铰接的摆片44也起到了减小摆动幅度的作用。摆片44和槽轮45的配合可以使槽轮45沿其圆周单向运转,丝杆46把槽轮45的圆周运动转为直线运动并推动砂轮121补偿其磨损量。如此就能保证带材的磨削量均匀性,确保磨削后的带材质量的稳定性。

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