[实用新型]铜钢一体冷却板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉冷却设备，尤其是一种铜钢一体冷却板装置。

背景技术

冷却板作为一种高炉冷却设备插装于高炉炉内，对炉墙进行冷却。高炉长期的生产实践表明，影响高炉炉身下部使用寿命的一个重要原因就是炉体内的冷却板。目前，设置在炉身下部处冷却板主要有钢制冷却板及铜冷却板。

由于钢制冷却板的导热系数较低，冷却水通道表面的防渗碳涂层所形成的气隙层使得钢制冷却板的整体热阻很大，这样便造成在高炉工作条件下钢制冷却板的温度过高，容易被烧毁。根据计算结果及生产实践表明，在炉况波动的条件下，钢制冷却板的工况温度将超过其长期允许使用温度，导致钢制冷却板的损坏加速，因此影响高炉的使用寿命。

现有的铜冷却板是炉身下部主要使用的冷却设备，其已从二通道、四通道发展到目前的六通道和八通道。由于铜材具有较高的导热系数，采用铜材能够加强炉身下部的冷却效果，其抗热冲击性能已完全能够满足高炉实际操作的要求，使得炉身下部的使用寿命大大延长。但目前高炉使用的铜冷却板都是采用整体铸造成型，由于铜材的价格昂贵，因此大幅度增加了铜冷却板的制造成本，使得铜冷却板的应用受到了限制。并且，随着铜冷却板内部的水流通道的增多，内部隔板数量也相应增多，这样制造隔板所需的铜材也随之增多，进一步提高了铜冷却板的成本。另外，由于铜冷却板与炉壳焊接时，存在有一定的焊接难度，难以保证铜冷却板与炉壳的焊接质量要求，降低了铜冷却板与炉壳连接的牢固可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够大幅度降低制造成本、冷却效果好、使用寿命长、焊接牢固可靠的铜钢一体冷却板装置。

为达到上述目的，本实用新型提出一种铜钢一体冷却板装置，包括：具有中空腔体的壳体，所述中空腔体通过其内置的导流隔板分隔成多个相连通的水流通道，所述壳体包括伸入高炉内部的铜冷却部和焊接固定于高炉炉壳上的钢制安装固定部，所述钢制安装固定部的一侧与所述铜冷却部相连接，形成所述壳体的中空腔体；其另一侧延伸至所述高炉炉壳的外侧，并开设有与所述水流通道相连通的冷却水进口和冷却水出口。

如上所述的铜钢一体冷却板装置，其中，所述铜冷却部为横截面呈U形的铜板，所述钢制安装固定部为横截面呈U形的钢板，所述U形铜板的开口与所述U形钢板的开口对接形成一体结构。

如上所述的铜钢一体冷却板装置，其中，所述U形钢板的底面与所述U形铜板和U形钢板相连接处的距离等于所述U形铜板的底面与所述U形铜板和U形钢板相连接处的距离。

如上所述的铜钢一体冷却板装置，其中，所述U形铜板与所述U形钢板焊接固定。

如上所述的铜钢一体冷却板装置，其中，在所述铜冷却部的外侧壁上套接有钢套。

如上所述的铜钢一体冷却板装置，其中，在所述钢套的外侧设有加强钢板。

如上所述的铜钢一体冷却板装置，其中，所述导流隔板为钢制导流隔板。

如上所述的铜钢一体冷却板装置，其中，所述的水流通道为六通道或八通道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1、在本实用新型中，壳体由铜冷却部和钢制安装固定部连接而成，铜冷却部能够伸入高炉内部并与炉身下部内的热流进行热交换，钢制安装固定部能与炉壳进行焊接固定，这样既能够保证炉身下部具有良好的冷却效果，易于形成渣皮，避免冷却板装置的温度过高，满足高炉长寿的要求，又大幅度地降低了冷却板装置的制造成本，有利于产品的推广使用。同时，钢制安装固定部与炉壳的焊接难度较小，提高了焊接质量。

2、本实用新型的导流隔板采用钢制导流隔板，进一步降低了冷却水装置的成本。

3、本实用新型在所述U形钢板的外侧壁上套接有钢套，通过钢套与炉壳焊接固定，起到固定和支撑冷却板装置的作用，提高了冷却板装置与炉壳的连接强度和牢固性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型铜钢一体冷却板装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖面结构示意图；

图3为图2的B-B向剖面结构示意图。

图中：1-壳体；11-U形铜板；111-上表面；112-下表面；12-U形钢板；2-导流隔板；3-水流通道；4-冷却水进口；5-冷却水出口；6-炉壳；7-钢套；8-加强钢板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。