[实用新型]用于热挤压螺旋焊合缝铝管的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用于热挤压螺旋焊合缝铝管的模具。

背景技术

众所周知，目前，热挤压铝管的模具因其上模板上的分流孔为直线型，只能生产出直线焊接的热挤压铝管，它给后面加工成的零件造成不良隐患，如自行车车吧、额头把立管、车架及其它用具在使用过程中极易出现开裂，有时甚至出现人身事故。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于热挤压螺旋焊合缝铝管的模具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括上模板、下模板，分流孔、定位柱、芯杆和芯孔，其特征在于：上模板上带有三个椭圆形分流孔，分流孔的内素面从上模板上表面分流孔的入口开始与垂直面呈60°沿轴线螺旋向下直至上模板下表面分流孔的出口，上模板带有芯杆、A异形凹槽和定位柱，芯杆的端部带有凸环，芯杆、A异形凹槽和定位柱和上模板铸成一体；下模板上带有定位孔、B异形槽和带有台阶的内通孔，上模板通过定位柱插入下模板的定位孔内定位并连结成一体。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

所述的芯杆端部的凸环，其外表面为光面。

所述的内通孔上段的内表面也为光面，且内径大于芯杆端部的凸环的外径。

本实用新型具有的优点和积极效果是：实用新型采用的模具结构简单，由于分流孔向下转呈螺旋形，改变了焊缝的结构，则所生产的热挤压螺旋焊合缝铝管，承载力大，热挤压焊缝不易开裂，应用范围广，安全可靠，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型整体结构剖视示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是上模板剖视结构示意图；

图4是图3的仰视结构示意图；

图5是图3的俯视结构示意图；

图6是下模板剖视结构示意图；

图7是图6的仰视结构示意图；

图8是图6的俯视结构示意图；

图1-图8中：1.上模板，2.分流孔，3.芯杆，4.A异形凹槽，5.定位柱，6.凸环，7.下模板，8.定位孔，9.B异形槽9，10.内通孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1-图8。

如图1-图5所示：上模板1上带有三个椭圆形分流孔2，分流孔2的内素面从上模板1上表面分流孔2的入口开始与垂直面呈60°沿轴线螺旋向下直至上模板1下表面分流孔2的出口处，上模板1带有芯杆3、A异形凹槽4和定位柱5，芯杆3的端部带有凸环6，凸环6的外表面为加工后的光面，芯杆3、A异形凹槽4和定位柱5和上模板1铸成一体，上模板1通过定位柱5插入下模板7的定位孔8内定位并连结成一体；如图6-图8所示：下模板7上带有定位孔8、B异形槽9和带有台阶的内通孔10，内通孔10的内径大于芯杆3端部的凸环6的外径，芯杆3插入内通孔10中，它们的中心线必须重合，主要靠定位柱5和定位孔8来保证，在芯杆3与内通孔10中间留有等距离的空腔，以保证热挤压螺旋焊合缝铝合金管的壁厚均匀，内通孔10上段的内表面也为加工后光面，它与芯杆3结合则可保证生产出的热挤压螺旋焊合缝铝合金管的内、外表面的光洁度；在上、下模板结合时，A异形凹槽4和B异形槽9的端面必须吻合接触，其中间的空腔以防止金属的外溢。

其优点是：模具结构简单，由于分流孔向下转呈螺旋形，改变了焊缝的结构，则所生产的热挤压螺旋焊合缝铝管，承载力大，热挤压焊缝不易开裂，应用范围广，安全可靠，生产成本低。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。