[实用新型]板簧摇架

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械，特别涉及一种纺纱机用的板簧摇架。

背景技术

摇架是环锭纺纱机的核心专件。现代环锭纺纱机使用的摇架，有气动加压摇架和弹簧加压摇架两大类，而弹簧加压摇架，又有板簧摇架和螺旋弹簧摇架之分。

板簧摇架，主要由壳体，与壳体铰连的手柄，安装在壳体背部并带有轴承座的前、中、后三个板簧滑座(简称前滑座、中滑座和后滑座)，安装在壳体内腔并带有调节螺钉和紧定螺钉的卡座，安装在手柄上可沿卡座工作型面滚动的滚轮等部件或构件组成。现有板簧摇架的结构存在以下问题：1、前、中、后滑座的轴承座均采用轴肩弧面定位及轴肩弧面支承结构对上罗拉轴承实施握持，且定位弧面与支承弧面重合，因而须先将板簧与轴承座铆合，再进行轴承座工作型面的精加工，使前、中、后滑座的加工工艺难度增大，加工成本攀高；对上罗拉轴承采用轴肩弧面支承，若板簧存在稍许扭曲变形，即可使上罗拉轴承的分力平衡中心偏离中点，造成明显的左、右锭压力差异。2、手柄与壳体、卡座与壳体等处的连接组件，采用不可拆卸的铆接方式连接，致使在产品生产过程中不仅需配置大量工装，而且在产品使用过程中，易损件的维修及更换极其不便。3、掀起支撑机构尚存在支撑效果不稳定，易滑落的不可靠隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的板簧摇架，以降低板簧摇架的制造成本，提高板簧摇架的性能。

本实用新型所述板簧摇架，包括壳体，与壳体铰连的手柄，固定在壳体背面的前滑座、中滑座和后滑座，安装在壳体内腔的卡座，安装在手柄上可沿卡座工作型面滚动的滚轮，所述前滑座、中滑座和后滑座均包括板簧、卡簧和轴承座；所述前滑座、中滑座和后滑座的轴承座上的轴承安装型腔内均设置有用于对上罗拉轴承的轴颈实施中点支撑的支撑筋，所述各轴承座上的轴承安装型腔两端均设置有用于对上罗拉轴承的轴肩实施径向宽握持的定位槽。

为了更好地实现发明目的，本实用新型还采取了以下技术措施：

1、将手柄与壳体的铰连、卡座与壳体的连接均设计为便于装卸的可拆卸式连接。

铰连壳体和手柄的组件，其一种优选结构是：所述组件由两只卡圈和设置有两个环形槽的销轴组成，销轴插装在壳体和手柄的连接孔内，两只卡圈分别卡在销轴的两环形槽内，以限制销轴的轴向位移；卸下卡圈和销轴，即可将手柄从壳体上拆除。

连接卡座与壳体的组件，其一种优选结构是：所述组件由撑销和螺钉组成，撑销插装在卡座的槽口内，其两端通过螺钉固定在壳体上。壳体以握持棒为轴心转动时，撑销对壳体实施角向限位；卸下螺钉，可将卡座从壳体中拆除。

2、增设了导向连板支撑机构，所述导向连板支撑机构由连板、导向销和支承销组成，连板上设置有安装孔、导向槽和定位槽，安装孔位于连板的一端，其孔径与手柄的辊轴公称尺寸相同且为动配合，导向槽为条形封闭滑槽，其中心线通过安装孔的孔中心，定位槽为开口槽，位于连板的一侧；连板通过其安装孔套装在手柄的辊轴上，导向销安装在卡座上且插入连板上的导向槽中，支承销安装在卡座上，其安装位置应满座的条件是：当连板上的定位槽卡在支承销上时，摇架壳体处于45°掀起角的刚性支撑位置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、前、中、后滑座的轴承座结构改进，不仅简化了轴承座的加工流程，降低了加工难度，节省了原组合加工必备的专用工艺装备，降低了摇架的加工成本，而且能确保摇架的三线平行精度要求，并消除上罗拉轴承左、右锭的压力差异。

2、将手柄与壳体、卡座与壳体等处的连接设计为便于装卸的可拆卸式连接，相对于现有板簧摇架，可节省大量铆接设备及工装，简化装配工艺，便于摇架的维修和保养。

3、导向连板支撑机构的增设，开锁后，摇架壳体处于45°掀起角的刚性支撑位置，工作安全可靠，无滑落，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型所述板簧摇架的一种结构示意图(板簧摇架处于工作位置)；

图2为图1中的A-A剖视旋转图；

图3为图1中的B-B剖视图；

图4为图1中的C-C剖视旋转图；

图5为本实用新型所述板簧摇架中前、中、后滑座的轴承座结构示意图；

图6为图5的E向视图；

图7为本实用新型所述板簧摇架处于45°掀起角刚性支撑位置的示意图。