[实用新型]卫浴用圆管封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口装置，更具体地说，尤其涉及一种卫浴用圆管封口装置。 

背景技术

在卫浴产品制造技术领域，所用到的圆管管材均为空心材料，当管材需要进行封口操作时，现有都是采用焊接的方法，而焊接的方法必须使用焊条，助焊剂，氧气，液化气等相关辅助材料，所以焊接的方法成本高，周期长；并且因为焊接工艺的不稳定性，焊接后的产品也极不稳定，封口处会产生针眼，气孔等缺陷，严重影响产品质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单、加工周期短、无需任何辅助材料，可节省成本的卫浴用圆管封口装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种卫浴用圆管封口装置，包括机床，其中，所述的机床上设有固定夹套，固定夹套后端连接有驱动装置，在固定夹套前端的机床上设有垂直于固定夹套的导轨，在导轨上设有安装板，在靠近固定夹套一侧的安装板上活动安装有多个渐进成型的挤压模，在安装板上还设有水平驱动装置，水平驱动装置使安装板沿导轨往复移动。 

上述的卫浴用圆管封口装置中，所述的驱动装置为电动机，电动机通过传动带与固定夹套联动。 

上述的卫浴用圆管封口装置中，所述的固定夹套两端与机床的接触部设有轴承。 

上述的卫浴用圆管封口装置中，所述的挤压模共有三个，挤压模由支撑轴、套设在支撑轴一端的成型辊轮和设置支撑轴和成型辊轮之间的轴承构成；支撑轴的另一端通过定位套固定在安装板上。 

上述的卫浴用圆管封口装置中，所述的水平驱动装置为手摇装置，由设置在安装板底部的内螺纹调节套、与内螺纹调节套螺纹连接的丝杆、与丝杆末端固定连接的手摇柄构成。本实用新型采用上述结构后，通过夹套将待成型圆管固定在固定夹套内，再通过水平驱动装置控制渐进成型的挤压模将圆管管口逐渐挤压成密封装。本实用新型采用机械的方法对圆管管口进行挤压成型，不需要任何的辅助材料，直接利用模具定型，使用机械力使其重新塑性变形以达到所需要的形状，具有操作简单、工艺生产周期缩短、制成后的产品质量稳定，有利于产品后续生产加工的优点。 

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型挤压模的结构示意图之一； 

图3是本实用新型挤压模的结构示意图之二； 

图4是本实用新型挤压模的结构示意图之三。 

图中：机床1、固定夹套2、驱动装置2a、轴承2b、导轨3、安装板4、定位套4a、挤压模5、支撑轴5a、成型辊轮5b、轴承5c、水平驱动装置6、内螺纹调节套6a、丝杆6b、手摇柄6c。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种卫浴用圆管封口装置，包括机床1，在机床1上设有固定夹套2，固定夹套2两端与机床1的接触部设有轴承2b，固定夹套2前端用于固定待封口圆管，固定夹套2后端连接有驱动装置2a，本实施例中，驱动装置2a为电动机，电动机通过传动带与固定夹套2联动。在固定夹套2前端的机床1上设有垂直于固定夹套2的导轨3，在导轨3上设有安装板4，在靠近固定夹套2一侧的安装板4上活动安装有三个渐进成型的挤压模5，挤压模5由支撑轴5a、套设在支撑轴5a一端的成型辊轮5b和设置支撑轴5a和成型辊轮5b之间的轴承5c构成，三个挤压模5上的成型辊轮5b上的周向缺口的角度依序由大变小至90°；支撑轴5a的另一端通过定位套4a固定在安装板4上。在安装板4上还设有水平驱动装置6，水平驱动装置6使安装板4沿导轨3往复移动；本实施例中，水平驱动装置6为手摇装置，由设置在安装板4底部的内螺纹调节套6a、与内螺纹调节套6a螺纹连接的丝杆6b、与丝杆6b末端固定连接的手摇柄6c构成。 

具体使用时，首先将管材按指定长度切好，并进行倒角，然后将倒角好的管材夹在机床1的固定夹套2上，启动电动机，使管材转动，再转动手摇柄6c使挤压模5上的成型辊轮5b与管材的口部接触，继续转动手摇柄6c使成型辊轮5b挤压管材口部，使其进一步朝中心弯折(如图2所示)，接着依序更换成型辊轮5b上的周向缺口角度较小的挤压模5继续挤压(如图3所示)，最后用成型辊轮5b上的周向缺口角度为90°的挤压模5(如图4所示)，使管口的弯折部与管身垂直，完成管材的封口。