[实用新型]卫浴用铜排管螺纹成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，更具体地说，尤其涉及一种卫浴用铜排管螺纹成型装置。 

背景技术

现有的卫浴用铜排管的螺纹成型是采用机械切削的方法加工。机械切削的方法要求铜排管要保证足够的切削量即保证壁厚，造成产品成本高，由于切削的方法工艺较为复杂，使得生产周期延长，影响产能。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种加工简单、工艺生产周期短，适合薄壁管加工的卫浴用铜排管螺纹成型装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种卫浴用铜排管螺纹成型装置，包括机台，其中，所述的机台上设有支座，在支座上设有铜排管固定轴，铜排管固定轴一端连接铜排管，另一端与驱动装置连接，在铜排管后部的机台上设有铜排管轴向定位装置；在铜排管固定轴旁边的支座上还设有渐近式位置调节机构，在渐近式位置调节机构上设有螺纹成型辊轮，螺纹成型辊轮与铜排管固定轴上的铜排管相对应，渐近式位置调节机构使螺纹成型辊轮缓慢靠近铜排管并接触；螺纹成型辊轮的支撑轴通过齿轮传动机构与铜排管固定轴连接。 

上述的卫浴用铜排管螺纹成型装置中，所述的铜排管轴向定位装置为液压夹紧装置，铜排管的后端通过液压夹紧装置轴向夹紧。 

上述的卫浴用铜排管螺纹成型装置中，所述的驱动装置为电动机，电动机通过传动带与铜排管固定轴联动。 

上述的卫浴用铜排管螺纹成型装置中，所述的渐进式位置调节机构由调节支架、液压缸和设置在调节支架上的传动轴组成，传动轴与液压缸的动力输出轴铰接，在调节支架下部设有支撑轴，支撑轴与支座铰接连接。 

上述的卫浴用铜排管螺纹成型装置中，所述的齿轮传动机构由主齿轮、传动齿轮和从动齿轮构成，主齿轮与铜排管固定轴固定连接；传动齿轮设置在支撑轴的延伸部上，与支撑轴同圆心；从动齿轮与螺纹成型辊轮的支撑轴固定连接，传动齿轮分别与主齿轮和从动齿轮啮合。 

本实用新型采用上述结构后，通过电动机驱动相互对应的螺纹成型辊轮和铜排管固定轴，利用螺纹成型辊轮直接在铜排管外壁滚压成型出螺纹。将原有的机械切削成型螺纹的方法用机械滚压代替，具有下述的优点： 

(1)加工简单、工艺生产周期短； 

(2)可用于加工薄壁铜排管，不仅扩展了使用范围，且使得制成后的产品单重远远低于铸造产品的单重，产品成本降低。 

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中A-A处剖视图； 

图3是图1的右视图。 

图中：机台1、支座2、铜排管固定轴3、驱动装置4、铜排管轴向定位装置5、渐近式位置调节机构6、调节支架6a、液压缸6b、传动轴6c、支撑轴6d、螺纹成型辊轮7、齿轮传动机构8、主齿轮8a、传动齿轮8b、从动齿轮8c。 

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种卫浴用铜排管螺纹成型装置，包括机台1，在机台1上设有支座2，在支座2上设有铜排管固定轴3，铜排管固定轴3一端连接铜排管，另一端与驱动装置4连接，在铜排管后部的机台1上设有铜排管轴向定位装置5，本实施例中，铜排管轴向定位装置5采用液压夹紧装置，液压夹紧装置与液压站连接，铜排管的后端通过液压夹紧装置轴向夹紧。驱动装置4采用电动机，电动机通过传动带与铜排管固定轴3联动，通过铜排管固定轴3带动铜排管周向转动；在铜排管固定轴3旁边的支座2上还设有渐近式位置调节机构6，渐进式位置调节机构6由调节支架6a、液压缸6b和设置在调节支架6a上的传动轴6c组成，液压缸6c连接液压站，传动轴6c与液压缸6b的动力输出轴铰接，在调节支架6a下部设有支撑轴6d，支撑轴6d与支座2铰接连接。在调节支架6a上设有螺纹成型辊轮7，螺纹成型辊轮7与铜排管固定轴3上的铜排管相对应，渐近式位置调节机构6使螺纹成型辊轮7缓慢靠近铜排管并接触；螺纹成型辊轮7的支撑轴通过齿轮传动机构8与铜排管固定轴3连接，齿轮传动机构8由主齿轮8a、传动齿轮8b和从动齿轮8c构成，主齿轮8a与铜排管固定轴3固定连接；传动齿轮8b设置在支撑轴6d的延伸部上，与支撑轴6d同圆心；从动齿轮8c与螺纹成型辊轮7的支撑轴固定连接，传动齿轮8b分别与主齿轮8a和从动齿轮8c啮合。 

具体使用时，将铜排管套在铜排管固定轴3上，启动电动机，在齿轮传动机构8的作用下，铜排管固定轴3和螺纹成型辊轮7同时作相同方向转动，并通过液压缸6b与传动轴6c配合，使调节支架6a带动螺纹成型辊轮7沿轴向转动，同时螺纹成型辊轮7支撑轴上的从动齿轮8c绕着传动齿轮8b转动，使螺纹成型辊轮7在转动的同时慢慢靠近铜排并相接触，在压力的作用下，使螺纹成型辊轮7在铜排管外壁成型出螺纹。