[实用新型]带一体式嵌钉的合页

说明书

技术领域

本实用新型涉及合页技术，特别涉及一种带一体式嵌钉的合页。

背景技术

合页，作为一种将连接物与被连接物活动铰接在一起的中间件，其使用范围十分广泛，如连接门、窗、柜、盒或相框等产品。

目前，市场上的合页形式较为多样，其中较典型的一种合页结构如图1所示，包括两个合页片1，在这两个合页片1相对的一侧设置有两个或两个以上的轴套2，两合页片1的多个轴套2相间设置并同轴安装，并通过穿入轴套2内的轴芯3将两个合页片1活动铰接，在轴芯3的两端一般设置有轴帽，可以固定轴芯在轴套中；在合页的两个合页片1上开有用固定合页的开孔，一般采用钉子或螺钉将合页与固定物相连接，但钉子或螺钉的连接方式需要使用锤子或螺丝刀等工具，安装比较麻烦；所以，现在研发了如图2所示的嵌接式合页，这种嵌接式合页采用带帽的嵌钉，嵌钉的一端穿过合页的开孔，与另一嵌接件相嵌接，嵌钉另一端的帽压紧合页使其固定，这种合页通过嵌钉进行嵌合连接，无需其它工具，安装相对方便，但仍存在明显的缺陷：由于嵌钉与合页为独立的两构件，在安装后合页与嵌钉之间非常容易相对移动，从而影响合页安装的紧固度，而且在长时间使用后合页与嵌钉之间容易相对磨损造成嵌钉断裂；同时，在安装时还需将嵌钉穿过合页的开孔，并顶压嵌钉贴紧合页才能安排成功，操作仍较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构合理，成本较低，安装方便，耐用性良好的带一体式嵌钉的合页。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种带一体式嵌钉的合页，包括合页、嵌钉，其特征在于：所述嵌钉与合页为一体式连接结构，嵌钉由合页一体式加工形成。

所述嵌钉的端部挤压形成凹位，相应地在凹位的两侧形成凸起，凹位与凸起的组合结构可方便地与其它嵌接件相嵌合连接。

所述嵌钉可为通孔结构，通孔设置有内螺纹或外螺纹。

所述嵌钉的壁厚从合页的起始端开始至嵌钉的终端逐渐变薄，这种方式加工方便，但壁厚变薄使其接近终端部位的受力强度有所下降。

所述嵌钉的壁厚也可从合页的起始端开始至嵌钉的终端厚度保持不变，这种嵌钉基本实现从起始端至终端的壁厚与合页的厚度相同，没有变薄，因而其终端的受力强度没有减小，由于嵌钉的嵌合连接部位一般位于接近终端的位置，所以这种结构的嵌钉可承受的作用力更大，耐用性更好，经检测，这种等厚的嵌钉结构相对于变薄的嵌钉结构在相同的受力情况下，使用寿命延长50％以上。

所述合页可为有轴合页或无轴合页，所述无轴合页包括两个合页片，所述两个合页片相对的一侧设置有轴套，其中一个合页片的轴套端部设置有延伸段，所述延伸段伸入另一合页片的轴套内，与该轴套可转动地套接。

所述合页片的延伸段由1片或多片以上的弧形段构成，优选1～4片，所述弧形段轴对称设置构成接近圆柱形的延伸段。

所述轴套端部设置的延伸段可与轴套为一体式结构，亦可为可拆式固定连接结构，如嵌合式固定连接；前者加工简单、方便，连接强度高；后者方便更换磨损或损坏的延伸段，延长使用寿命。

所述合页片的轴套可为1个或多个，相应地，另一合页片的轴套及其延伸段亦可为1个或多个；优选1～4个。

一种带一体式嵌钉的合页的制造方法，其特征在于包括下述步骤：(1)在平料带上冲制出合页坯片；(2)在合页坯片上冲压出嵌钉；(3)将两片合页坯片组合成有轴合页或无轴合页。

步骤(2)中，所述冲压工艺为等厚拉伸，具体为：(2-1)在分步多次拉伸过程中，起始的浅拉伸工位采用常规冲压拉伸方法，先将平料带由凸模向凹模孔内拉伸成型，所形成的形状与凸模的形状相同；后几次的逐步拉伸过程采用的工艺步骤是：(2-2)将初始成型的平料带送入凸模与凹模之间，在凹、凸模合模之前，先用压板将平料带压紧在下模上，凸模伸入初始成型的碗形凹位内；(2-3)然后凸模与凹模开始合模，凹模口边缘设置一定大小的倒角将初始成型的平料带包压入凹模孔内，凹模与凸模之间的间隙厚度保持与平料带的厚度相等，使平料带成型中间某一长度的嵌钉；(2-4)重复步骤(2-2)～(2-3)直至嵌钉的长度达到一定长度；(2-5)采用夹具夹压嵌钉端部，使其端部形成形成凹位，相应地在凹位的两侧形成凸起。