[实用新型]一种气相干燥设备中的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器制造技术领域，涉及一种过滤装置，具体涉及一种气相干燥设备中用于过滤煤油液体的过滤装置。

背景技术

近年来，随着我国电力工业发展迅猛，为了解决变压器在安装现场组装和检修时变压器器身干燥处理的问题，变压器制造企业希望找到一种干燥质量较好的干燥方法和设备来满足大容量、高电压等级变压器生产的需求。而气相干燥方法是目前用于干燥变压器器身质量最好的一种干燥方式，这种干燥方法是通过相应的气相干燥设备来对变压器器身进行干燥，气相干燥设备通常采用煤油蒸汽对变压器器身进行干燥。现有的气相干燥设备内包括有粗过滤器，粗过滤器通常用于过滤从干燥容积(真空罐)内出来的冷凝后的煤油液体。

图1所示是传统的气相干燥设备中所使用的粗过滤器，现参照图1，对粗过滤器的工作过程进行说明：气相干燥设备在干燥处理变压器的加热过程中，当进入干燥容积中的煤油蒸汽遇到冷的变压器器身后，有一部分煤油蒸汽冷凝变成煤油液体，从干燥容积上的煤油出口(图1中未示出)流出，并由粗过滤器上端部的煤油入口1流入腔体5中，然后从过滤网6的顶部流经过滤网6进行过滤后，再由煤油输送泵8将煤油液体送往气相干燥设备的其它部件中，用于再次循环使用。由于流入粗过滤器内的煤油会携带着变压器器身上的灰尘和脏物通过过滤网6，因而在整个干燥过程中过滤网6都在不断地对流经其中的煤油进行过滤。当过滤网6出现堵塞时，操作者可以将过滤网6从腔体5中取出，以进行清洗。其中的液位显示器7是用来显示腔体5内煤油的实际液位，从而给气相干燥设备以操作提示。

在现有的气相干燥设备中，为了保证干燥容积内的煤油液体能顺利流入粗过滤器中，通常的做法是将粗过滤器建在地坑下，以保证干燥容积与粗过滤器之间的高度差。

为了节约成本，可以在变压器安装现场采用气相干燥方法对变压器器身进行干燥。为了适用变压器安装现场的需要，这种气相干燥方法是以变压器油箱代替真空罐作为干燥容积。但因变压器油箱内的工作空间有限，特别是变压器油箱内的变压器零部件会直接影响煤油的循环，从而影响粗过滤器的工作，进而影响整个气相干燥设备的工作。

另外，在变压器安装现场，因受用户环境条件的限制，要进行土建工作比较困难，难以将粗过滤器建在地坑之下。而对于图1中所示的粗过滤器而言，如果不将之建在高度低于干燥容积的地坑内，则变压器油箱的煤油出口与粗过滤器之间的液位高度差不够，导致煤油循环的流速愈加不够，从而也会进一步影响整个气相干燥设备的工作。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是针对现有技术中的粗过滤器不适用于变压器安装现场环境要求的上述问题，提供一种用于气相干燥设备的过滤装置，使得干燥容积与所述过滤装置之间不存在高度差的情况下也能实现煤油液体的快速循环，因而不需要在地面挖坑以放置该过滤装置。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该用于气相干燥设备的过滤装置包括腔体，所述腔体上设有煤油入口和煤油出口，腔体中有过滤网，腔体上还设有能与外部真空系统相连的外抽真空口。

在对变压器进行干燥的过程中，通过外抽真空口连接外部真空系统，所述外部真空系统可通过外接真空口来控制干燥容积(真空罐或变压器油箱)与过滤装置的腔体之间保持一定的压力差，从而达到加速整个气相干燥设备中的煤油进行循环的目的。

优选的是，所述煤油入口设于腔体的侧壁上，与过滤网相对，这样就降低了煤油入口与过滤网之间的高度，从而可进一步降低干燥容积与本过滤装置之间的高度差，实现煤油液体的快速循环。因而在变压器安装现场，即使不挖地坑也能保证气相干燥设备内部煤油液体的循环。

进一步优选的是，腔体的上部或顶部还设有第二煤油入口。所述煤油入口可与变压器油箱上的事故放油口相连，所述第二煤油入口可与变压器油箱上的海底放油口相连。通常变压器油箱上都设置有事故放油口和海底放油口，其中事故放油口的口径较大，可利用煤油循环，但因其离变压器油箱底部有一定高度，不能将变压器油箱底部的煤油全部排出；海底放油口口径较小，不能利用煤油循环，但能将变压器油箱内最低部的煤油放出。这样设计的目的可以保证在不改变变压器油箱结构的前提下，解决干燥过程中煤油的循环问题及干燥结束后变压器油箱内所有煤油的回收问题。

优选的是，腔体向后延伸形成可容纳冷凝煤油液体的收集腔，所述外抽真空口设于收集腔所对应的腔体上。所述煤油出口设于收集腔的底部，收集腔的底部还可设有煤油输送泵，所述冷凝煤油液体经煤油输送泵后从煤油出口中流出。收集腔上还可设有能控制煤油输送泵启停的液位控制器。