[实用新型]酒泥中酒液的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对葡萄酒酒泥中的酒液进行回收的装置。

背景技术

葡萄酒酿造后产生的酒泥中含有酒液，与酒泥混杂在一起，过去都是将酒泥作为酿制葡萄酒的废料进行清理。但对酒泥的清理，直接使酒泥中含有的酒液一起被处理掉，造成了很大的浪费。过去也有采用自然澄清方法回收酒液，但回收率低，效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的正是为了实现对酒泥中酒液进行回收，而提供了一种回收装置，它可以有效的对酒泥中所含有的酒液进行回收，回收效果理想，减少了浪费的发生。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种酒泥中酒液的回收装置，包括底座、机架、转鼓、弧形槽、压盖、助滤罐、酒泥罐，所述机架与底座相连接，机架上设有转鼓，转鼓上部设有与机架连接的压盖，转鼓底部设有弧形槽，其特征是：所述转鼓一端设有抽液口，抽液口连接缓冲罐，缓冲罐与真空泵相连接；所述底座上设有连接分离泵的排空罐，排空罐连接缓冲罐，分离泵出口连接抽液口；所述弧形槽内设有进料管，进料管上设有若干进料口；所述助滤罐与酒泥罐通过输送泵与进料管相连接；所述机架上设有刀架，刀架上设有切刀。

以上所述底座上设有配电控制盘。

以上所述抽液口连接压缩机。

以上所述输送泵出口设有电磁阀。

以上所述刀架上设有控制器。

本实用新型的有益效果是，通过真空泵真空抽压，转鼓将酒泥中酒液吸入，与酒泥残渣相分离，使酒泥中酒液得到充分回收，提高了出酒率，减少了浪费，取得了良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中弧形槽和刀架局部侧向示意图。

图中：1.底座；2.弧形槽；3.切刀；4.进料管；5.进料口；6.转鼓；7.压盖；8.抽液口；9.排空罐；10.分离泵；11.缓冲罐；12.真空泵；13.配电控制盘；14.助滤罐；15.酒泥罐；16.压缩机；17.输送泵；18.电磁阀；19.刀架；20.机架；21控制器。

具体实施方式

由附图1和2可知，本实用新型包括底座1、机架20、转鼓6、弧形槽2、压盖7、助滤罐14、酒泥罐15，所述机架20与底座1相连接，机架20上设有转鼓6，转鼓6上部设有与机架1连接的压盖7，转鼓6底部设有弧形槽2，所述转鼓6一端设有抽液口8，抽液口8连接缓冲罐11，缓冲罐11与真空泵12相连接；所述底座1上设有连接分离泵10的排空罐9，排空罐9连接缓冲罐11，分离泵10出口连接抽液口8；所述弧形槽2内设有进料管4，进料管4上设有若干进料口5；所述助滤罐14与酒泥罐15通过输送泵17与进料管4相连接；所述机架20上设有刀架19，刀架19上设有切刀3。

本实用新型中助滤罐14内盛装有助滤所用的硅藻土，硅藻土经水解后由输送泵17打入弧形槽2内进料管5，随着转鼓6的旋转，均匀涂敷在转鼓6表面，形成厚度10mm左右的助滤层。所述酒泥罐15内酒泥也通过输送泵17输送到弧形槽2内，输送泵17出口设有电磁阀18，用于控制输送泵17的开闭，以控制助滤剂和酒泥的进入，实现了酒泥过滤的连续性，提高了过滤效率。所述刀架19上设有控制器21，用于控制切刀3在转鼓6表面的切入距离。因转鼓6底部浸入弧形槽2内酒泥中，转鼓6不断旋转时，酒泥随着转鼓6的转动附着在转鼓助滤剂的表面，酒泥含有的酒液被吸入转鼓6内，酒泥残渣不断附着在转鼓6助滤剂上，使得转鼓6过滤效率下降。而刀架19的控制器21控制切刀3不断向转鼓6靠近，切削转鼓6上附着的酒泥残渣，保持转鼓6的吸收效率。抽液口8连接压缩机16，压缩机16启动，向转鼓6内加压，实现对转鼓6表面附着物的清理。以上所述底座1上设有配电控制盘13，用于实现对本装置的整体电力控制。

本实用新型的工作原理是，酒泥罐15内的酒泥经输送泵17进入弧形槽2，使槽内酒泥保持在一定高度，转鼓6浸入弧形槽2内酒泥中，真空泵12启动后使转鼓6内形成真空，附着在转鼓6表面的酒泥中的酒液被吸入到转鼓6内，并从抽液口8进入缓冲罐11。

应当说明的是，本实用新型所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本实用新型整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本实用新型的保护范围之内。