[实用新型]高压旋塞阀自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到油气田固井用高压旋塞阀控制装置。

背景技术

固井设备的作用是在特定的高压情况下，将设定密度的泥浆以一定速率向井底泵入要求的体积。高压旋塞阀是高压水泥浆排出时必要的控制装置。在实际使用中，旋塞阀开启的扭矩为300N.m，扭矩较大，需单人使用长约1m撬杠开启，由于旋塞阀的安装空间有限，附近有管汇和一些支撑架，这样就影响撬杠的使用，使得旋塞阀的开启较为困难。另外，固井作业时工作压力最高可达105MPa，操作人员进入高压区操作，易发生安全事故。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种可远程控制旋塞阀开启或关闭的自动控制装置，既解决了撬杠操作的空间局限性，降低操作人员的劳动强度，又避免操作人员进入高压区作业，减少安全事故的发生。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

高压旋塞阀自动控制装置包括摆动油缸、过滤器、油泵、三位四通阀、控制阀块、信号反馈控制装置组成，其中控制阀块包括单向阀、节流阀、调压阀，控制阀块的进油路依次连接有节流阀和单向阀，进油路支路有单向阀，单向阀和进油路油入口端间有调压阀，控制阀块回油路依次连有单向阀和节流阀，回油路支路有单向阀，单向阀和回油路油出口端件有调压阀，摆动油缸通过管线依次连接控制阀块、三位四通阀、油泵、过滤器、油箱，位置传感器装在摆动油缸顶部，摆动油缸另一端有旋塞阀，信号反馈控制装置通过电线与位置传感器连接。

本实用新型的有益效果：

1、该装置通过控制系统远程控制高压旋塞阀，操作人员不进入高压区就可以控制旋塞阀，保证了操作人员的安全。摆动油缸油缸体积较小，不受操作空间限制，且开启扭矩大，操作方便，减轻了操作人员的劳动强度。

2、控制油路装有调压阀，油路互为备压，具有位置自锁功能，旋塞阀全开/全闭位置可以实现自锁，增加了系统安全性。

3、该系统装有两外接单向阀，具备应急功能，当控制油路出现故障时，可以使用应急油路控制旋塞阀的开启/关闭。

附图说明

图1、本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

高压旋塞阀自动控制装置包括摆动油缸(3)、过滤器(12)、油泵(13)、三位四通阀(9)、控制阀块、信号反馈控制装置(1)组成，其中控制阀块由单向阀(7、17)、节流阀(8、14)、调压阀(6、15)和单向阀(5、16)，控制阀块的进油路依次连接有节流阀(14)和单向阀(17)，进油路支路有单向阀(16)，单向阀(16)和进油路油入口端间有调压阀(15)，控制阀块回油路依次连有单向阀(7)和节流阀(8)，回油路支路有单向阀(5)，单向阀(5)和回油路油出口端件有调压阀(6)，摆动油缸(3)通过管线依次连接控制阀块、三位四通阀(9)、油泵(13)、过滤器(12)、油箱(11)，位置传感器(2)装在摆动油缸(3)顶部，摆动油缸(3)另一端有旋塞阀(4)，信号反馈控制装置(1)通过电线与位置传感器(2)连接。

工作时：

一、开启高压旋塞阀：

油泵(13)将油箱(11)中的液压油加压后，经过滤器(12)、三位四通阀(9)、节流阀(14)、单向阀(17)供给摆动油缸(3)开启腔，摆动油缸(3)将液压油的压力转化为动力通过驱动轴开启旋塞阀(4)，当旋塞阀(4)开启到位后，位置传感器(2)将相应的电信号传递给信号反馈控制装置(1)，对应的指示灯亮，调压阀(6)开启，经三位四通阀(9)回油。调压阀(6)自动备压，实现自锁。

二、关闭高压旋塞阀：

油泵(13)将油箱(11)中的液压油加压后，经过滤器(12)、三位四通阀(9)、节流阀(8)、单向阀(7)供给摆动油缸(3)开启腔，摆动油缸(3)将液压油的压力转化为动力通过驱动轴关闭旋塞阀(4)，当旋塞阀(4)关闭到位后，位置传感器(2)将相应的电信号传递给信号反馈控制装置(1)，对应的指示灯亮，调压阀(15)开启，经三位四通阀(9)回油。调压阀(15)自动备压，实现自锁。

三、外接油路控制高压旋塞阀

当主油路出现故障时，操作人员可以使用应急油路，经单向阀(16)或(5)开启/关闭旋塞阀(4)。