[实用新型]一种增大EVA表皮粗糙度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔音垫粘合技术领域，特别涉及增大EVA表皮粗糙度的装置 

背景技术

目前市场上一般车辆采用的隔音垫(EVA+PU)粘合技术采用涂胶方法，其中EVA是Ethylene vinyl acetate的缩写，中文名为乙烯-醋酸乙烯共聚物，也称为低发泡聚乙烯泡沫，PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯，是由聚醚多元醇及异氰酸酯反应生成的。在EVA表皮上涂抹一层万能胶，在EVA表皮的涂胶面上进行PU发泡，达到EVA表皮和PU泡沫的粘合，由于EVA表皮光滑，附着力小，粘合效果不好，导致隔音效果差，若采用大量的万能胶增加粘合度，效果很不明显，且由于万能胶的气味浓烈刺鼻，造成生产车间环境恶劣，而且时间久了万能胶就会风化现象，隔音效果会随时间变差。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，通过增大EVA表皮粗糙度，粘合时取消使用万能胶，改善生产环境，且达到EVA表皮与PU泡沫良好的粘合效果的增大EVA表皮粗糙度的装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种增大EVA表皮粗糙度的装置，包括位于EVA挤皮机出口处设置的输料辊组，构成辊组的至少一个单元辊作为电极一端与电击管间距布置构成放电配置，电击管连有电源。 

由于采用以上的技术方案，EVA表皮被电击之后会出现无数的细微小孔，增加了EVA表皮的粗糙度，增大了附着力，利于粘合，从而使EVA表皮与PU泡沫良好的粘合，保证了隔音垫(EVA+PU)的隔音效果，EVA 表皮没有被电击的一侧的表皮仍然光滑美观，没有任何负面影响。本装置位于EVA表皮生产线上，并置于挤皮机的出料口端，因此在正常生产的过程中便可以完成表面粗糙度的加工，效率高，成本低。 

附图说明

图1是EVA生产系统的立体结构示意图； 

图2是本实用新型的结构示意图； 

图3是图1中I部的局部放大图； 

图4是本实用新型的左视图； 

图5是图4的局部剖视图； 

图6是支架的俯视图。 

具体实施方式

如图1，一种增大EVA表皮粗糙度的装置，包括位于EVA挤皮机出口处设置的输料辊组，构成辊组的至少一个单元辊10作为电极一端与电击管20间距布置构成放电配置，电击管20连有电源30，EVA表皮在输送的过程中从电击管20和单元辊10之间通过，电击管20通上高压电之后和单元辊10之间形成放电电场，产生电火花，电击位于电击管20和单元辊10之间的EVA表皮，使其表面产生细小的小孔，增加了表面的粗糙度，利于粘合，使用电击后的EVA表皮进行发泡时，将被电击后的面朝向发泡料，因其表面粗糙，有无数细微小孔，发泡后的产品增加了附着力，无需再使用万能胶粘合，节约了成本，改善了生产环境。由于EVA表皮在挤皮机上不断地匀速输送，所以通过单元辊10之后的EVA表皮都会被电击，且电击表面均匀，而与单元辊10接触的EVA表皮没有被电击，表面仍然光滑美观。 

进一步的，所述的单元辊10的前后有彼此平行布置的张紧辊10a、10b，单元辊10位于水平面内，电击管20平行置于单元辊10的下方，这样便于将电击管20置于相对隐蔽的位置处，不会因电击放电现象对工作环境造成影响，保护操作人员的视力，单元辊10和其前后的张紧 辊10a、10b构成的张紧机构保证了电击之后的EVA表皮顺畅输送，确保了电击效果，提供了生产效率。 

所述的作为一端电极的单元辊10外设一层硅胶11，电击管20平行于单元辊10且两者位于同一铅垂面内，由于电击时产生的电压非常高，单元辊10外设硅胶之后可有效的防止EVA表皮被击穿，同时可以保护单元辊10的金属辊体。 

所述的电源30为提供高压电的变压器，变压器接入日常工业用电，将接入的380V电压转化为5000V的高压，为电击管30提供高压电，安全方便。 

所述的电击管20设置在支撑辊组的机架40上，采用这种结构保证了电击管20的位置准确、稳定，电击管20和机架40之间设有上下移动的调整机构，便于调整放电间距。 

进一步的，所述的电击管20固定在板台状的水平布置的支架50上，支架50的两端悬吊在机架40上，采用板台状的结构支撑面更大，更稳定。